專利名稱：包衣后種子成膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種種子加工成套設(shè)備中的包衣后種子處理設(shè)備，特別涉 及大噸位種子加工成套設(shè)備包衣后種子表面藥劑進(jìn)行成膜處理的包衣后種子成 膜裝置。
背景技術(shù)：
目前國產(chǎn)大噸位種子加工成套設(shè)備的不斷發(fā)展，各精選包衣機(jī)械逐步成熟， 但是缺乏大噸位包衣后烘干設(shè)備，現(xiàn)有的燃油包衣后烘干機(jī)無法滿足大批量種 子在短時(shí)間內(nèi)表面水分的快速下降。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供了一種耗能低、無破碎、降水安全，并能滿足大 噸位種子加工成套設(shè)備生產(chǎn)率要求，保證整套流水線按照加工工藝流程能夠順 利作業(yè)，并有效實(shí)現(xiàn)種子表面成膜的包衣后種子處理的包衣后種子成膜裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是 一種包衣后種子成膜裝置， 由支架、成膜室、引風(fēng)管、進(jìn)氣門、循環(huán)分料機(jī)、攪拌器、卸料斗組成，所述 支架上方的成膜室內(nèi)設(shè)有引風(fēng)管，所述引風(fēng)管端部的一段管壁上開有吸風(fēng)管， 所述成膜室上方所設(shè)的循環(huán)分料機(jī)，所述循環(huán)分料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，所述成膜 室側(cè)壁上設(shè)有十二個(gè)五角盒式的進(jìn)風(fēng)門，所述成膜室下方設(shè)有卸料斗，所述卸 料斗中設(shè)有攪拌器，所述成膜室上設(shè)有阻旋式料位器，所述成膜室頂部設(shè)有人 孔。
所述進(jìn)料斗是密封的進(jìn)料斗，能正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
采用上述包衣后種子成膜系統(tǒng)，可以讓包衣后的種子通過循環(huán)分料機(jī)循環(huán) 喂兩個(gè)成膜室中，堆積達(dá)到一定的厚度，通過與成套設(shè)備除塵風(fēng)機(jī)相連的吸風(fēng) 管和進(jìn)氣門，不斷進(jìn)行冷空氣的大量交換，帶走種子表面蒸發(fā)出的水分，該系 統(tǒng)有兩個(gè)成膜室，每個(gè)成膜室容積達(dá)到18立方米，種子循環(huán)通過卸料斗卸料， 保證了包衣后種子在成膜室中的滯留時(shí)間，確保成膜時(shí)間和成膜效果。不影響 種子發(fā)芽率，無破損，能耗低，很好的保證了包衣后種子的成膜質(zhì)量和后續(xù)包 裝工段對(duì)水分的要求。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種包衣后種子成膜裝置其特征在于所述支架7上方的成
膜室2內(nèi)設(shè)有引風(fēng)管4，所述引風(fēng)管4端部的一段管壁上開有吸風(fēng)管9，所述成 膜室2上方所設(shè)的循環(huán)分料機(jī)1，所述循環(huán)分料機(jī)1上設(shè)有進(jìn)料斗11，所述成 膜室2側(cè)壁上設(shè)有十二個(gè)五角盒式的進(jìn)風(fēng)門5，所述成膜室2下方設(shè)有卸料斗6， 所述卸料斗6中設(shè)有攪拌器8，所述成膜室2上設(shè)有阻旋式料位器3，所述成膜 室2頂部設(shè)有人孔10。其支架7上方的成膜室2，引風(fēng)管4、進(jìn)風(fēng)門5、卸料斗 6、攪拌器8均有兩套組成，成膜室2上方的循環(huán)分料機(jī)1通過與成膜室側(cè)壁上 安裝的上下阻旋式料位器3連鎖互動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)成膜室的循環(huán)供料，成膜室容積 足夠大，可充分保證成膜時(shí)間。成膜室2上方的循環(huán)分料機(jī)1是一臺(tái)可正反運(yùn) 轉(zhuǎn)的雙向密封結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機(jī)，確保有害氣體沒有外溢的可能。
包衣后種子通過循環(huán)分料機(jī)1循環(huán)喂入兩個(gè)成膜室2中，在容積達(dá)到18立 方米兩個(gè)成膜室2中，以10噸/小時(shí)玉米加工能力計(jì)算，包衣后種子在成膜室2 中的滯留時(shí)間在80分鐘到120分鐘之間，充分保證了包衣后種子在成膜室中的 成膜時(shí)間。循環(huán)分料機(jī)1通過阻旋式料位器3上下料位的控制信號(hào)，實(shí)現(xiàn)不間 斷給兩個(gè)成膜室2的供料。在種子成膜的同時(shí)成膜室2外的冷空氣通過進(jìn)風(fēng)門5， 穿過種子和吸風(fēng)口9，進(jìn)入引風(fēng)管4，最終被排出車間，大量帶走了滯留在成膜 室2中種子表面蒸發(fā)的大量水分。進(jìn)風(fēng)門5采用五角盒結(jié)構(gòu)，與車間內(nèi)大氣相 通，但由于其吸風(fēng)口 9處一直處于負(fù)壓狀態(tài)，且內(nèi)部帶有堵頭，保證種子不外 流，有毒氣體不外溢，保證加工車間的空氣質(zhì)量。而且進(jìn)風(fēng)門5與引風(fēng)管4端 部的吸風(fēng)口 9的特殊布置，十二個(gè)進(jìn)風(fēng)門5均勻分布在成膜室2最底層四周倉 壁上，而引風(fēng)管4端部的吸風(fēng)口 9在成膜室2截面的幾何中心上，高度有一定 的落差。這種結(jié)構(gòu)可使種子厚度通過阻旋式料位器3控制在要求范圍內(nèi)時(shí)，氣 流均勻穿過種子層，使種子成膜速度非常均勻。引風(fēng)管4端部的吸風(fēng)口 9采用 沖孔鋼板彎制而成，其表面的孔可根據(jù)種子的尺寸特性定制，保證種子不被吸 走。在包衣后種子在成膜室2中達(dá)到成膜時(shí)間且表面水分降至安全水分后，通 過成膜室2下方的卸料斗6排出成膜室2，卸料斗6中間設(shè)置手動(dòng)或電動(dòng)齒桿式 攪拌器8，解決了由于包衣后種子流動(dòng)性差，易結(jié)塊難以排出的難題。完成包衣 后種子的表面降水和成膜的需求。成膜后的種子通過卸料斗后由圖示振動(dòng)輸送 機(jī)A集中回收送至下道工序，使得整個(gè)種子加工流水線能夠流暢運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種包衣后種子成膜裝置，由支架、成膜室、引風(fēng)管、進(jìn)氣門、循環(huán)分料機(jī)、攪拌器、卸料斗組成，其特征在于所述支架(7)上方的成膜室(2)內(nèi)設(shè)有引風(fēng)管(4)，所述引風(fēng)管(4)端部的一段管壁上開有吸風(fēng)管(9)，所述成膜室(2)上方所設(shè)的循環(huán)分料機(jī)(1)，所述循環(huán)分料機(jī)(1)上設(shè)有進(jìn)料斗(11)，所述成膜室(2)側(cè)壁上設(shè)有十二個(gè)五角盒式的進(jìn)風(fēng)門(5)，所述成膜室(2)下方設(shè)有卸料斗(6)，所述卸料斗(6)中設(shè)有攪拌器(8)，所述成膜室(2)上設(shè)有阻旋式料位器(3)，所述成膜室2頂部設(shè)有人孔(10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣后種子成膜裝置，其特征在于所述進(jìn)料斗 (11)是密封的進(jìn)料斗，能正反轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣后種子成膜裝置，其特征在于所述支架(7) 上方的成膜室(2)及成膜室(2)中的引風(fēng)管(4)、進(jìn)風(fēng)門(5)、卸料斗(6)、 攪拌器(8)、阻旋式料位器(3)均由兩套組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包衣后種子成膜裝置，支架上方的成膜室內(nèi)設(shè)有引風(fēng)管，引風(fēng)管端部的一段管壁上開有吸風(fēng)管，成膜室上方所設(shè)的循環(huán)分料機(jī)，循環(huán)分料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料斗，成膜室側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)門，成膜室下方設(shè)有卸料斗，卸料斗中設(shè)有攪拌器，成膜室上設(shè)有阻旋式料位器，成膜室頂部設(shè)有人孔。采用上述包衣后種子成膜裝置，可以讓包衣后的種子通過循環(huán)分料機(jī)循環(huán)喂兩個(gè)成膜室中，堆積達(dá)到一定的厚度，通過與成套設(shè)備除塵風(fēng)機(jī)相連的吸風(fēng)管和進(jìn)氣門，不斷進(jìn)行冷空氣的大量交換，帶走種子表面蒸發(fā)出的水分，該系統(tǒng)有兩個(gè)成膜室，種子循環(huán)通過卸料斗卸料，保證了包衣后種子在成膜室中的滯留時(shí)間，確保成膜時(shí)間和成膜效果。
文檔編號(hào)A01C1/06GK201001266SQ20062013938
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者劉國春, 劉曉冬, 王廣萬 申請(qǐng)人:賈生活