專利名稱：高效立式復(fù)合破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬物料的破碎機(jī)械，具體的說是一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上銷售的立式復(fù)合破碎機(jī)，其主要存在以下幾點(diǎn)不足一是破碎機(jī)上、下轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有隔板，當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，上、下轉(zhuǎn)子之間的隔板影響下料，甚至產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，造成物料通過量小，產(chǎn)量低，設(shè)備能耗大；二是破碎機(jī)設(shè)置的上、下甩料盤的甩料筋設(shè)置不合理，甩料筋為線狀分部在襯板上，接近外邊緣的筋磨損很快，大部分需要半個(gè)月更換一次，造成壽命短，材料利用率低，增加用戶設(shè)備的維護(hù)工作量和使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，它與現(xiàn)有技術(shù)相比能使破碎機(jī)落料通暢，易損件使用壽命長(zhǎng)，提高材料利用率，提高破料產(chǎn)量，降低用戶使用成本的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的高效立式復(fù)合破碎機(jī)，設(shè)置有電機(jī)、機(jī)座、底盤、筒體、甩料盤、轉(zhuǎn)子、出料斗，其特征在于在上轉(zhuǎn)子的頂部設(shè)置有甩料筋和甩料襯板組成的甩料盤，甩料筋和甩料襯板交叉均布安裝在上轉(zhuǎn)子上，甩料筋為鐮刀狀設(shè)置，刀面厚度相等，靠近甩料盤外緣的甩料筋的刀面厚度大于甩料筋里部刀把的厚度，呈斜坡狀，刀把厚度逐漸變小，在錘頭與反擊板之間設(shè)置直通式破碎腔，為便于物料破碎通暢和提高破碎質(zhì)量，直通式破碎腔由進(jìn)料端至出料端的上錘頭至下錘頭與反擊板之間的間距逐漸變小，上錘頭與反擊板之間的間距為20-150毫米，中錘頭與反擊板之間的間距為20-50毫米，下錘頭與反擊板之間的間距為10-40毫米。
所述甩料盤安裝在上轉(zhuǎn)子的頂面上，甩料盤與上轉(zhuǎn)子同步運(yùn)轉(zhuǎn)，為延長(zhǎng)甩料筋的使用壽命和提高破碎能量，所述甩料筋的結(jié)構(gòu)形狀為鐮刀狀，刀面的厚度較厚并相等，刀把的厚度小于刀面，呈斜坡狀。
所述錘頭與反擊板的落料通道，為直通式破碎腔，腔體從進(jìn)料端至落料端呈一條上寬下窄的直通腔，腔體內(nèi)壁為一鉛垂的圓柱面。
所述轉(zhuǎn)子為多級(jí)轉(zhuǎn)子，也可是兩級(jí)轉(zhuǎn)子，下轉(zhuǎn)子的錘頭圓周速度大于上一級(jí)轉(zhuǎn)子的圓周速度。
本發(fā)明的破碎過程為通過式破碎，物料的通過量大，通過的速度快，產(chǎn)量就高，能耗就小。本發(fā)明設(shè)置有多級(jí)轉(zhuǎn)子，形成多級(jí)連續(xù)破碎腔，使能量和空間得到充分利用，甩料筋磨損后可做甩料襯板用，大幅度提高了材料利用率，降低了用戶的使用成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明的破碎物料示意3是本發(fā)明的俯視4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子俯視5是本發(fā)明的甩料盤示意6是本發(fā)明的甩料筋示意7是本發(fā)明的甩料筋剖視8是本發(fā)明的甩料襯板示意9是本發(fā)明的甩料襯板剖視中標(biāo)記1.傳動(dòng)部；2.電機(jī)；3.筒體；4.反擊板；5.進(jìn)料斗；6.破碎腔；7.機(jī)蓋；8.主軸；9.甩料盤；10.上轉(zhuǎn)子；11.上錘頭；12.中轉(zhuǎn)子；13.中錘頭；14.下轉(zhuǎn)子；15.下錘頭；16.底盤；17.機(jī)座；18.出料斗；19.甩料筋；20.甩料襯板。
具體實(shí)施例方式
由圖1、圖2、圖5可知，一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)由傳動(dòng)部1、電機(jī)2、筒體3、反擊板4、進(jìn)料斗5、破碎腔6、機(jī)蓋7、主軸8、甩料盤9、上轉(zhuǎn)子10、上錘頭11、中轉(zhuǎn)子12、中錘頭13、下轉(zhuǎn)子14、下錘頭15、機(jī)座17、出料斗18組成，電機(jī)呈垂直倒置安裝在機(jī)座17上的一端，通過窄V帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，主軸8上裝有三個(gè)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子設(shè)置在筒體3的中央，每個(gè)轉(zhuǎn)子的圓周裝有可調(diào)整間隙的錘頭，上轉(zhuǎn)子10的頂面設(shè)置有甩料盤9，甩料盤9由甩料筋19和甩料襯板20交叉均布設(shè)置在甩料盤上。機(jī)蓋上設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料斗5，底盤16固定在機(jī)座17上，機(jī)座下方設(shè)有一出料斗18。支撐主軸的兩個(gè)調(diào)心滾子軸承和一個(gè)推力軸承分別設(shè)置在機(jī)蓋7和底盤16的中央。筒體部由兩個(gè)對(duì)開的半圓筒體構(gòu)成，筒體上端連接機(jī)蓋7，下端連接底盤16，筒體3可以打開，以便更換易損件和檢修，筒體內(nèi)壁設(shè)置有上、中、下三層反擊板，分別包圍上、中、下轉(zhuǎn)子，并與轉(zhuǎn)子錘頭保持一定間隙。
本發(fā)明工作時(shí)，固定在主軸8上的轉(zhuǎn)子在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下按一定方向高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)行，塊狀物料由進(jìn)料斗5落到甩料盤9上，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的甩料筋19的沖擊后，在離心力的作用下，被迅速拋向反擊板4上而產(chǎn)生撞擊，物料經(jīng)反擊板4的斜面及重力作用，沿斜下方被反彈到錐形轉(zhuǎn)子破碎腔，物料受到高速旋轉(zhuǎn)的上捶頭11的沖擊，使物料獲得足夠的動(dòng)能后被拋向反擊板4，并重復(fù)上述破碎過程，物料群在破碎腔內(nèi)相互撞擊得到再一次破碎，并在錐形空間做螺旋線下落。物料進(jìn)入圓柱形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，對(duì)已破碎的顆粒進(jìn)一步細(xì)碎、擠壓、研磨，再次重復(fù)上述破碎過程。由于物料在破碎腔內(nèi)受到錘頭和反擊板4的沖擊，以及物料之間的相互碰撞，使物料沿其自然節(jié)理面、層理面發(fā)生破碎，當(dāng)破碎的物料小于上轉(zhuǎn)子10的排料間隙時(shí)，物料進(jìn)入中轉(zhuǎn)子12的破碎腔，進(jìn)行細(xì)碎，然后，物料進(jìn)入下轉(zhuǎn)子14的破碎腔，再次發(fā)生上述打擊、反擊、擠壓、研磨的破碎過程。
本發(fā)明設(shè)置的下轉(zhuǎn)子14的錘頭圓周速度大于中轉(zhuǎn)子12和中錘頭13的速度，物料所受的沖擊力更大，間隙更小，因此可使物料細(xì)碎得更小，最終被破碎成所要求的顆粒。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎合理，破碎效率高，物料粒度可控制，磨損件壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，是用于破碎抗壓強(qiáng)度≤210mpa的巖石、礦石?？蓮V泛用于礦業(yè)、冶金、建材、耐材、水泥、煤炭、玻璃、化工、電力行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，主要包括電機(jī)、機(jī)座、底座、筒體、甩料盤、轉(zhuǎn)子、出料斗，其特征在于上轉(zhuǎn)子的頂面設(shè)有甩料筋和甩料襯板交叉均布組成的甩料盤，錘頭與反擊板之間設(shè)有直通式破碎腔，直通式破碎腔由進(jìn)料端至出料端的間距逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，其特征在于甩料盤由甩料筋和甩料襯板交叉均布組成，甩料筋為鐮刀狀設(shè)置，刀面厚度相等，刀面厚度大于刀把厚度，刀把呈斜坡狀，厚度逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，其特征在于直通式破碎腔的腔體從進(jìn)料端至落料端呈一條上寬下窄的直通腔，腔體內(nèi)壁為一與地平垂直的圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，其特征在于上錘頭與反擊板的間距為20-150毫米，中錘頭與反擊板的間距為20-50毫米，下錘頭與反擊板的間距為10-40毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，其特征在于轉(zhuǎn)子為多級(jí)轉(zhuǎn)子，下轉(zhuǎn)子的錘頭圓周速度大于上一級(jí)轉(zhuǎn)子的速度。
全文摘要
一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)，由電機(jī)傳動(dòng)部、機(jī)座、底盤、筒體、甩料盤、轉(zhuǎn)子、出料斗組成，其特征在于上轉(zhuǎn)子的頂面設(shè)置有甩料筋和甩料襯板交叉均布設(shè)置的甩料盤，錘頭與反擊板之間設(shè)置有直通式破碎腔。本發(fā)明通過對(duì)轉(zhuǎn)子部的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成多級(jí)連續(xù)破碎腔，使能量和空間得到充分利用，結(jié)構(gòu)新穎合理，破碎效率高，物料顆粒度可控制，磨損件壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便、性能可靠，是一種高效立式復(fù)合破碎機(jī)。
文檔編號(hào)B02C13/28GK1857779SQ200610017870
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者沈俊萍, 田懷芬, 李恒栓 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)大華重型機(jī)械有限公司