專利名稱：豎直軸沖擊式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豎直軸沖擊式破碎機，更具體地說涉及一種被構(gòu)造成最大程度地增加轉(zhuǎn)子的壽命同時有效破碎待破碎物體的豎直軸沖擊式破碎機。
背景技術(shù)：
本領(lǐng)域通常已知的是，沖擊式破碎機是一種用于通過使高相對速度的沖擊體碰撞在目標物體上而破碎目標物體的裝置，并且其通常分為水平軸沖擊式破碎機和豎直軸沖擊式破碎機。
水平軸沖擊式破碎機是一種用于撞擊目標物體的沖擊體連接在水平旋轉(zhuǎn)軸上以撞擊和破碎來自上面的同時以高速旋轉(zhuǎn)的物體的裝置。錘式粉碎機等機器通常屬于這種破碎機。這種破碎機具有簡單的結(jié)構(gòu)，但缺點在于沖擊體在短時間內(nèi)被磨損。例如，當這種破碎機被用于破碎一般的石頭達20小時-30小時時，其沖擊體就完全被磨損。
因此，水平軸沖擊式破碎機被用于僅破碎具有低硬度的目標物體例如石灰石。
豎直軸沖擊式破碎機又分成兩種，一種在其轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上具有由例如石頭之類的物體制成的保護層，另一種在其轉(zhuǎn)子內(nèi)壁上沒有保護層。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖，圖2是沖擊軸的轉(zhuǎn)子的透視圖。尤其是，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不具有保護層的轉(zhuǎn)子通常具有與離心式液泵的葉輪類似的結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)軸800通過軸承(未示出)可旋轉(zhuǎn)地豎直安裝在其上，并且轉(zhuǎn)子802和傳動皮帶輪804分別安裝在旋轉(zhuǎn)軸800的上方和下方。
在轉(zhuǎn)子工作臺806上徑向布置四或五個支承板808，耐磨鑄鋼制成的重型轉(zhuǎn)子襯板810(被稱為閘瓦)連接在所述支承板上。
轉(zhuǎn)子802的圓周速度范圍從操作時的30米/秒到90米/秒。在轉(zhuǎn)子802的外側(cè)且與其間隔，由大量耐磨鑄鋼制成的重型定子812以圓形布置在破碎機殼體814內(nèi)。
在這種豎直軸沖擊式破碎機內(nèi)，當如石頭那樣的目標物體被導入安裝在轉(zhuǎn)子802上方的料斗816內(nèi)時，目標物體接觸轉(zhuǎn)子802的中部，被平穩(wěn)加速并因此被高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子襯板810撞擊和破碎，以及最后被排出并撞擊在呈圓形地布置的定子812上，由此再次得到破碎。隨后，目標物體的破碎塊向下排出。
這種不具有保護層的豎直軸沖擊式破碎機因直接完成對目標物體的撞擊操作而具有很高的破碎效率。同時，該破碎機可以破碎100毫米或更大的相對較大的目標物體。然而，由于被目標物體高速撞擊的轉(zhuǎn)子板810遭受嚴重的磨損操作，因此產(chǎn)生的問題是其壽命變得相當短。
在破碎包含大約60％含量的硅石的一般石頭時，轉(zhuǎn)子襯板(閘瓦)810的壽命不超過幾十小時。與不同類型的破碎機的襯板的壽命相比，例如圓錐破碎機的壽命達到1000小時或更多，可以看出豎直軸沖擊式破碎機的壽命相當短。
為了解決對轉(zhuǎn)子襯板的磨損問題，已經(jīng)提出了具有保護層的豎直軸沖擊式破碎機。
圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)具有保護層的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖，圖4是其轉(zhuǎn)子的透視圖。這種破碎機具有兩種保護層，即石套。第一石套902設(shè)置在定子900上，第二石套906設(shè)置在轉(zhuǎn)子904中。定子900上的第一石套902因重力作用和石套成形材料的內(nèi)部摩擦角而形成為傾斜形狀，由此石套內(nèi)表面制成漏斗形的一般構(gòu)造。
轉(zhuǎn)子904上的第二石套906通過離心力經(jīng)沉積形成在支承板908上。在此，決定沉積形狀的是沉積石料的內(nèi)摩擦角。
如果摩擦角大，則形成急劇彎曲的沉積堆，如果摩擦角小，則形成逐漸彎曲的沉積堆。內(nèi)摩擦角通常由石料形狀決定。也就是說，如果形狀是圓的，則內(nèi)摩擦角變得更小，如果形狀是角形的，則內(nèi)摩擦角變得更大。
定子900上的第一石套902彎曲覆蓋定子900，使得沒有任何定子900的部分遭到高速目標物體的撞擊。則定子部分因此具有延長的壽命。然而，轉(zhuǎn)子904上的第二石套906沒有提供足夠的對外部撞擊的防護。薄弱點是石套末端的末梢部910。
當從料斗912中被導入時，目標物體被撞擊并首先由形成在轉(zhuǎn)子上的第二石套906破碎，隨后從轉(zhuǎn)子904中排出同時被加速。在加速過程中，在強作用力下的目標物體受到石套906沖擊并最后受到末梢部910的沖擊，隨后從中排出。
如果破碎塊足夠小，尺寸大約幾毫米，則在破碎塊撞擊在末梢部910上時，末梢部僅受到磨損而不會斷裂。然而，如果破碎塊的尺寸為幾十毫米時，末梢部連續(xù)受到磨損并被沖擊破壞，使得其壽命被縮短。
為了提高末梢部910防磨壽命，由硬金屬制成的板式元件插入到末梢部910內(nèi)，但其在破碎塊尺寸增加時迅速斷裂。因此，通常在這種具有此類形狀的轉(zhuǎn)子904的豎直軸沖擊式破碎機中，利用篩子篩選并清除40毫米或更大的目標物體，僅供給該尺寸之下的目標物體。
即使目標物體被導入同時在尺寸上受到上述限制，末梢部910還在一定程度上連續(xù)被磨損，從而其壽命被縮短。根據(jù)一直長期使用這種破碎機的公司的試驗，硬金屬的末梢部通常1或2就周應該進行更換。
此外，損壞轉(zhuǎn)子904的另一因素是由定子900上的石套902撞擊和破碎的目標物體分散并碰撞在轉(zhuǎn)子904的外圓周表面上。
正常情況下目標物體在撞擊定子的石套902之后移動速度下降并下落。然而，存在一種現(xiàn)象是一些目標物體向轉(zhuǎn)子904彈回，從而與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的外圓周表面發(fā)生碰撞。因此，這一現(xiàn)象引起的問題是轉(zhuǎn)子904逐漸斷裂并最后報廢。
如上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的破碎機因磨損而具有有限的性能，從而使待處理的目標物體的尺寸也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題因此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題，并且本發(fā)明的目的是提供一種豎直軸沖擊式破碎機，其中為了均勻和有效地破碎小的和大的目標物體同時明顯提高部件的壽命，在轉(zhuǎn)子上形成具有完全保護功能的保護層以提高轉(zhuǎn)子的壽命。
有利效果根據(jù)本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機，在轉(zhuǎn)子上形成傾斜形狀的保護層，使得轉(zhuǎn)子的內(nèi)部完全免受與目標物體接觸所產(chǎn)生的磨損，并且轉(zhuǎn)子的圓周表面還完全免受因目標物體從轉(zhuǎn)子中向上或向下排出而產(chǎn)生的目標物體的沖擊，由此最大程度地增加轉(zhuǎn)子的壽命。


圖中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖，圖2是沖擊軸的轉(zhuǎn)子的透視圖；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)具有保護層的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖，圖4是其轉(zhuǎn)子的透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖；圖6是沿圖5中的線A-A截取的剖視圖；圖7是沿圖8中的線B-B截取的剖視圖，表示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的豎直軸沖擊式破碎機；圖8是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明第二實施例的豎直軸沖擊式破碎機上的轉(zhuǎn)子的下旋轉(zhuǎn)體的平面圖，處于轉(zhuǎn)子的上蓋被取下同時僅留下其下框架的狀態(tài)；圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的轉(zhuǎn)子支腳的透視圖；圖11-13是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子上的變形保護層的示意圖；圖14是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子上的保護層的示意圖；以及圖15是本發(fā)明第四實施例的豎直軸沖擊式破碎機的示意圖。
附圖標記的簡要描述1，100轉(zhuǎn)子 2軸3，300，320防護元件4外殼體5上蓋 6料斗7軸承殼體 8皮帶輪12突出部 13旋轉(zhuǎn)體14緊固螺栓 15罩蓋16保護層 31支承腿41上部 42階梯部分43用于定子的保護層61，610輸送管 62防散射板71軸承 72支承腿112上蓋113上保護層120下旋轉(zhuǎn)體121旋轉(zhuǎn)盤123下保護層130緊固螺栓140轉(zhuǎn)子支腳141連接板160保護層變形塊200軸 210上旋轉(zhuǎn)體215旋轉(zhuǎn)體 310上防護部分320下防護部分 500上蓋
701保護層成形塊702高度調(diào)節(jié)孔703撞擊塊具體實施例通過在轉(zhuǎn)子上形成內(nèi)表面具有漏斗形截面形狀的傾斜保護層來實現(xiàn)本發(fā)明提出的豎直軸沖擊式破碎機。利用形成在轉(zhuǎn)子上的傾斜保護層，轉(zhuǎn)子的內(nèi)部完全免受磨損，并且轉(zhuǎn)子的圓周表面還完全免受因目標物體從轉(zhuǎn)子中向上或向下排出而導致的目標物體的沖擊，因此用于轉(zhuǎn)子外圓周表面的封蓋元件可以繞轉(zhuǎn)子固定安裝。
本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機被構(gòu)造成包括與現(xiàn)有技術(shù)中的豎直軸沖擊式破碎機相同的作為框架的外殼體、支承在外殼體內(nèi)下部的旋轉(zhuǎn)軸軸承殼體、與旋轉(zhuǎn)軸的上部相連從而高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子的皮帶輪、用于向轉(zhuǎn)子供給目標物體的料斗、以及用于封蓋外殼體的斜槽部分和上部的上蓋。
通過收集在外殼體內(nèi)上部的目標物體形成定子，并且從轉(zhuǎn)子高速跳起的目標物體撞擊在所述定子上。對于該定子，可以采用常規(guī)耐磨金屬砧。本發(fā)明的特征部分是具有傾斜保護層的轉(zhuǎn)子及相關(guān)外圍裝置。
將對本發(fā)明的技術(shù)特征詳細描述如下本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上的至少一個旋轉(zhuǎn)體，目標物體從上方引入到該旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，其中在相應旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)側(cè)形成有一個保護層，從而引入的目標物體在旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動下沿旋轉(zhuǎn)體的排出方向在直徑上逐漸擴大，從而形成其具有漏斗形截面的內(nèi)表面。
本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機實現(xiàn)為三個具體的實施例，將對它們詳細描述如下首先，將參照以剖視圖表示豎直軸沖擊式破碎機的圖5對本發(fā)明的第一實施例進行說明。
本發(fā)明涉及一種豎直軸沖擊式破碎機，其包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)體215，其用于容納從上面導入的目標物體，以及形成在旋轉(zhuǎn)體215內(nèi)的保護層16，其中保護層16具有漏斗形內(nèi)表面，導入的目標物體通過旋轉(zhuǎn)體215的旋轉(zhuǎn)運動沿旋轉(zhuǎn)體215的向上方向直徑逐漸擴大。
此外，防散射板62安裝在漏斗式料斗的后表面上，用于導入旋轉(zhuǎn)體215內(nèi)的目標物體，從而不會使目標物體偏離旋轉(zhuǎn)體215回到旋轉(zhuǎn)體215內(nèi)。
圖6是沿圖5中的線A-A截取的剖視圖。具體地說，設(shè)置防護元件3，其從與旋轉(zhuǎn)體215的上部等高處向下延伸并具有比旋轉(zhuǎn)體215的直徑更大的環(huán)形形狀。設(shè)置防護元件3是為了防止旋轉(zhuǎn)體215的圓周表面不會遭受偏離旋轉(zhuǎn)體215上形成的保護層16而散射的目標物體。
下面，將參照圖5和6對本發(fā)明的第一實施例進行更具體地描述。
轉(zhuǎn)子1整體上是漏斗形的，其中漏斗形旋轉(zhuǎn)體215形成在上部并且突出部12形成在圓形轉(zhuǎn)子的下部11以與軸2相連。
轉(zhuǎn)子1通過緊固螺栓14與軸2相連，并且罩蓋15封蓋緊固螺栓14以防其磨損。
在旋轉(zhuǎn)體215上的附圖標記16表示形成在轉(zhuǎn)子上的保護層。保護層16被構(gòu)造成使得待破碎的小顆粒和大顆粒的目標物體以及各種細粘土成分在離心力的作用下穩(wěn)定地聚集，從而即使轉(zhuǎn)子1停止，其形狀也可以得到保持。
上轉(zhuǎn)子1的圓周由防護元件3環(huán)繞，所述防護元件通過支承腿31固定并支承在外殼體4上。
破碎機的外殼體4的上部4 1形成有比外殼體的下部直徑更大的階梯部分42，使得用于定子的保護層43形成在外殼體4上同時以傾斜形狀聚集目標物體。同時，上蓋5封蓋外殼體4的上部，并且料斗6連接在上蓋5的中心。
目標物體輸送管61連接在料斗6的下端。在目標物體輸送管61上方的料斗后表面上連接防散射板62以使無規(guī)律散射的目標物體回到轉(zhuǎn)子1內(nèi)，并防止在定子保護層上破碎的散射目標物體導入到轉(zhuǎn)子內(nèi)。
軸2由軸承71和軸承殼體7旋轉(zhuǎn)支承，其中軸承殼體7通過支承腿72固定并支承在外殼體4上。未做出說明的附圖標記8表示用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸2的皮帶輪。為了方便，未示出用于防止灰塵進入軸承71的迷宮式密封件的詳細結(jié)構(gòu)。
下面，將對本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機的操作進行描述。
首先，目標物體(石頭)通過輸送管61被引導到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的中部附近。在旋轉(zhuǎn)體215內(nèi)，保護層16由沉積成漏斗形表面形狀的目標物體形成，以緊密覆蓋旋轉(zhuǎn)體215的內(nèi)部。
因此，導入的目標物體獲得旋轉(zhuǎn)速度同時在旋轉(zhuǎn)保護層16的中部附近被沖擊，同時它們在離心力的作用下與保護層16緊密接觸。
而后，與保護層16緊密接觸的目標物體獲得與保護層16基本上相等的速度。假設(shè)將目標物體壓靠在保護層16的離心力為F，F(xiàn)分為與保護層16垂直的垂直分力F2和與保護層16水平的水平分力F1。
F1用于沿保護層16的傾斜表面上拉目標物體，F(xiàn)2產(chǎn)生摩擦力，從而在與F1相對的方向上產(chǎn)生起反作用的新摩擦力。然而由于該摩擦力小于F1，因此目標物體沿保護層16的傾斜表面被向上拉起。
隨著目標物體沿保護層16的傾斜表面被向上拉起，傾斜保護層的直徑增加。因此，在摩擦力的作用下與傾斜表面緊密接觸的目標物體的圓周速度變得更大，最后當它們在轉(zhuǎn)子1的上端離開旋轉(zhuǎn)體215時獲得與旋轉(zhuǎn)體215的最大圓周速度基本上相等的速度。目標物體沿傾斜表面的上升速度與其圓周速度相比相對較低。
從旋轉(zhuǎn)體215離開的高速目標物體通過由沉積的目標物體形成的定子保護層43撞擊和破碎并因此速度得到降低。隨后，破碎的目標物體通過外殼體4和環(huán)繞旋轉(zhuǎn)體215外部的防護元件3之間的環(huán)形間隔落下。
當目標物體通過定子保護層43的撞擊被破碎時，它們中的一些表現(xiàn)出無規(guī)律的散射狀態(tài)，但它們不能通過防護元件3撞擊在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子1的圓周上，從而旋轉(zhuǎn)體215的圓周不會遭受類似磨損的破壞。這一點因目標物體從旋轉(zhuǎn)體215的端部排出而成為可能。
也就是說，如果是常規(guī)豎直軸沖擊式破碎機，目標物體通過轉(zhuǎn)子的圓周表面排出，使得基本上不可能安裝防護元件以防止轉(zhuǎn)子的圓周表面遭受目標物體塊的撞擊。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，不存在用于防止目標物體塊撞擊轉(zhuǎn)子圓周表面的方法，從而轉(zhuǎn)子的圓周表面通過目標物體塊撞擊在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的圓周表面上被嚴重磨損。
因此，盡管轉(zhuǎn)子的圓周表面涂覆退火硬質(zhì)材料，但產(chǎn)生的問題是該圓周表面應該周期性地得到修復，或者轉(zhuǎn)子本身應該報廢。
下面，將參照以剖視圖表示豎直軸沖擊式破碎機的圖7對本發(fā)明的第二實施例進行說明。
構(gòu)成本發(fā)明第二實施例的構(gòu)造包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上的上旋轉(zhuǎn)體210、以及定位在上旋轉(zhuǎn)體210下面的下旋轉(zhuǎn)體120，其中在下旋轉(zhuǎn)體120內(nèi)部形成下保護層123，使得從上側(cè)導入的目標物體通過下旋轉(zhuǎn)體120的旋轉(zhuǎn)運動沿下旋轉(zhuǎn)體120的向上方向直徑逐漸擴大，由此形成其具有漏斗形截面形狀的內(nèi)表面，其中上保護層113被形成為使得從下保護層123排出的目標物體沿上旋轉(zhuǎn)體210的內(nèi)部高度移動，上保護層210的直徑大于下保護層120，并且上保護層113相對于下保護層123形成為倒漏斗形形狀。
孔112形成在上旋轉(zhuǎn)體210的上部和中部以從中導引目標物體，并且上保護層113形成在上旋轉(zhuǎn)體210內(nèi)。上保護層113的形狀由離心力和目標物體之間的內(nèi)摩擦角確定。上保護層113被構(gòu)造成使得待破碎的小顆粒和大顆粒的目標物體以及各種細粘土成分在旋轉(zhuǎn)體210和120的離心力的作用下穩(wěn)定地聚集，從而即使旋轉(zhuǎn)體210和120在非斷裂的情況下停止之后，其形狀也可以得到保持。
從旋轉(zhuǎn)盤121向下形成突出部122以與軸200連接，并且下旋轉(zhuǎn)體120從旋轉(zhuǎn)盤121向上安裝以形成下保護層123。
以上具有兩個保護層的豎直軸沖擊式破碎機操作如下首先，當目標物體通過料斗600和輸送管610導入轉(zhuǎn)子100內(nèi)時，目標物體首先沖擊到下保護層123的中部。目標物體通過撞擊獲得旋轉(zhuǎn)速度，沿下保護層123的傾斜表面向上移動并加速，同時通過在離心力作用下與傾斜表面緊密接觸，最后從下保護層123排出。
到此的工序與圖5中的第一實施例中的目標物體的加速工序相同。離開下保護層123的目標物體又受到上保護層113的上部的撞擊并隨后被加速，同時在離心力的作用下與上保護層113緊密接觸。接著，目標物體被加速同時沿上保護層113的傾斜表面滾下，最后在上保護層113的下端離開上旋轉(zhuǎn)體210。
離開上旋轉(zhuǎn)體210的目標物體通過撞擊在形成于階梯部分42上的定子保護層43上而被破碎，隨后速度降低以與第一實施例一樣的方式向下排出。
偏離上旋轉(zhuǎn)體的目標物體通過撞擊在定子上形成定子保護層43以使速度降低并由此聚集在其上，偏離定子保護層43的目標物體落下。
由上旋轉(zhuǎn)體210和下旋轉(zhuǎn)體120構(gòu)成的轉(zhuǎn)子100在特征上被構(gòu)造成使得上保護層和下保護層113和123相互重疊，從而轉(zhuǎn)子100的高度小于保護層113和123的總長度，并且破碎機的高度因目標物體從轉(zhuǎn)子100向下排出而在總體上顯著降低。
因此，為了使本發(fā)明破碎機豎直長度方向上的尺寸顯著降低，上旋轉(zhuǎn)體210被定位成與下旋轉(zhuǎn)體120的內(nèi)部高度部分重疊，從而上保護層和下保護層113和123基于水平基準相互而重疊。
根據(jù)本發(fā)明第二實施例的沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子100被構(gòu)造成包括上旋轉(zhuǎn)體210和下旋轉(zhuǎn)體120。上旋轉(zhuǎn)體210和下旋轉(zhuǎn)體120單獨制造和加工，并隨后通過緊固螺栓130相互連接。為此，如圖8所示，多個轉(zhuǎn)子支腳140從下旋轉(zhuǎn)體120的下部向上旋轉(zhuǎn)體210的下部水平延伸以使上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體相互連接。轉(zhuǎn)子支腳包括3-6個轉(zhuǎn)子支腳。
轉(zhuǎn)子支腳140的端部終結(jié)成矩形連接板141，其外表面被準確加工成與上旋轉(zhuǎn)體的下部的內(nèi)表面的曲率相對應并在該外表面上形成孔以接合緊固螺栓130。
在上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體210和120的外部，防護元件300安裝在上蓋500上以防止旋轉(zhuǎn)體遭受散射的目標物體塊的撞擊。防護元件300由通過螺栓可拆除地相互連接的上防護部分310和下防護部分320構(gòu)成。防護元件300被形成為沿包括上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體210和120的總體高度比上旋轉(zhuǎn)體210的直徑更大的環(huán)形，由此防止上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體的圓周表面遭受散射的目標物體的撞擊。
同時，盡管目標物體在下保護層123上無規(guī)律地散射，但它們被準確地加速并排放而且借助轉(zhuǎn)子的上蓋112不會排出到外部。
圖9是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖。具體地說，上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體210和120單獨制造，并采用多個豎直轉(zhuǎn)子支腳140相互固定連接。
多個轉(zhuǎn)子支腳140從下旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)的外圓周邊緣向上旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)的內(nèi)圓周邊緣延伸以使上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體相互固定連接。更具體地說，參照表示本發(fā)明第三實施例的轉(zhuǎn)子支腳的透視圖的圖10，多個轉(zhuǎn)子支腳140從下旋轉(zhuǎn)體120的上部向上旋轉(zhuǎn)體210的上部垂直延伸以使上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體相互固定連接。轉(zhuǎn)子支腳140包括3-6個轉(zhuǎn)子支腳。
轉(zhuǎn)子支腳140的端部形成有用于螺栓連接的內(nèi)螺紋孔，緊固螺栓通過該孔得到固定螺紋連接。對具有轉(zhuǎn)子支腳的破碎機的操作進行說明，當導入轉(zhuǎn)子100內(nèi)時，目標物體撞擊在下保護層123的中部，被加速，同時沿保護層的傾斜表面上滾以離開下保護層123，隨后通過由轉(zhuǎn)子支腳140的間距限定的空間撞擊在上保護層113的上部，由此形成上保護層113。
圖11-13分別是設(shè)置在根據(jù)本發(fā)明的豎直軸沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子上的保護層變形塊的平面圖和放大剖視圖，其中保護層變形塊160安裝在旋轉(zhuǎn)體120，215和210的上部以形成旋轉(zhuǎn)體的保護層的彎曲部分。由于保護層變形塊160的安裝，目標物體更多地是由于變形塊160而不是其他保護層16而沉積，從而形成凸的變形保護層161。
上述彎曲的變形保護層161提供的效果是，即使在目標物體具有相對較大的尺寸時，它們也可以在轉(zhuǎn)子內(nèi)得到有效地破碎并且它們的加速操作得到提高。變形塊160可以安裝在轉(zhuǎn)子的中部而不是圖13所示的轉(zhuǎn)子的上部。
偏離在本發(fā)明第一到第三實施例所示的旋轉(zhuǎn)體上形成的保護層的目標物體在外殼體4的上部的階梯部分4處形成定子保護層43，通過該保護層防止在偏離旋轉(zhuǎn)體的重金屬塊的撞擊下形成磨損。
用于在根據(jù)以上第一到第三實施例的旋轉(zhuǎn)體215，120和210上形成保護層16，113和123的旋轉(zhuǎn)體215，120和210的形狀分為兩種形式。
第一種形式是漏斗形形狀，其中旋轉(zhuǎn)體215，120和210的內(nèi)徑沿向上方向相同，并且保護層16，113和123在旋轉(zhuǎn)體上被形成為沿目標物體的排出方向直徑擴大，以由此形成漏斗形形狀。
第二種形式是圖14所示的另一漏斗形形狀，其中旋轉(zhuǎn)體215，120和210的內(nèi)徑形成為沿目標物體的向上方向直徑擴大的漏斗形形狀。在這種情況下，保護層成形塊701與旋轉(zhuǎn)體215，120和210的端部一體形成以在旋轉(zhuǎn)體215，120和210上形成保護層16，113和123。
備選地，保護層成形塊701可以單獨制造，從而如果需要易于將其更換成新的保護層成形塊，因為旋轉(zhuǎn)體的端部是目標物體偏離并有可能磨損的點而不是其他部分。保護層成形塊701具有至少一個調(diào)節(jié)其高度的高度調(diào)節(jié)槽702。
圖15是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的豎直軸沖擊式破碎機的剖視圖，以下將對其進行說明。
在第四實施例中，多個耐磨撞擊塊703連接在外殼體4的上部的內(nèi)側(cè)，從而偏離旋轉(zhuǎn)體的保護層的目標物體撞擊在其上，而在第一到第三實施例中，定子保護層43形成在外殼體4的上部的階梯部分42，從而防止該階梯部分受到偏離旋轉(zhuǎn)體的重金屬塊的撞擊。在該第四實施例中，不形成定子保護層，目標物體被破碎成塊并通過撞擊在撞擊塊703上而下落。
盡管在此已經(jīng)參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述和圖示，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下可以對其做出多種變形和改變。因此，意圖使在附加權(quán)利要求和其等效要求內(nèi)的發(fā)明的變形和改變都被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種豎直軸沖擊式破碎機，包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上以接收從上面導入的目標物體的至少一個旋轉(zhuǎn)體以及形成在相應旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的保護層，其中，由于導入的目標物體通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動沿旋轉(zhuǎn)體的排出方向直徑逐漸擴大，因此所述保護層具有漏斗形內(nèi)表面。
2.一種豎直軸沖擊式破碎機，包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上以接收從上面導入的目標物體的旋轉(zhuǎn)體以及形成在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)的保護層，其中，由于導入的目標物體通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動沿旋轉(zhuǎn)體的向上方向直徑逐漸擴大，因此所述保護層具有漏斗形內(nèi)表面。
3.一種豎直軸沖擊式破碎機，包括定位在旋轉(zhuǎn)體上的上旋轉(zhuǎn)體，以及定位在上旋轉(zhuǎn)體下面的下旋轉(zhuǎn)體，其中，在下旋轉(zhuǎn)體內(nèi)形成下保護層使得從上面導入的目標物體通過下旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動沿下旋轉(zhuǎn)體的向上方向直徑逐漸擴大，由此形成其具有漏斗形截面形狀的內(nèi)表面，形成上保護層使得從上保護層排出的目標物體沿上旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部高度移動，上保護層的直徑比下保護層更大，并且上保護層形成為相對于下保護層的倒漏斗形形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的豎直軸沖擊式破碎機，其特征在于，通過偏離旋轉(zhuǎn)體保護層的目標物體的撞擊固定地形成保護層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎直軸沖擊式破碎機，其特征在于，上旋轉(zhuǎn)體被定位成與下旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部高度部分重疊，從而上保護層和下保護層在垂直的長度方向上相互重疊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，多個轉(zhuǎn)子支腳從下旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)的外圓周邊緣向上旋轉(zhuǎn)體的一側(cè)的內(nèi)圓周邊緣延伸，或者多個轉(zhuǎn)子支腳從下旋轉(zhuǎn)體的上部向上旋轉(zhuǎn)體的上部垂直延伸，從而使單獨制造的上旋轉(zhuǎn)體和下旋轉(zhuǎn)體相互固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)徑沿其內(nèi)部高度恒定形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)徑被形成為沿目標物體的排出方向直徑擴大的漏斗形形狀，并且保護層成形塊一體或可拆除地連接在旋轉(zhuǎn)體的端部以形成保護層。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，還包括以從旋轉(zhuǎn)體的上部高度向下延伸的方式形成為比旋轉(zhuǎn)體的直徑更大的環(huán)形形狀的防護元件，用于防止旋轉(zhuǎn)體的圓周表面遭到散射的目標物體的撞擊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，防護元件與破碎機的外殼體相連并支承在其上。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，還包括形成為沿上旋轉(zhuǎn)體的整個高度比上旋轉(zhuǎn)體的直徑更大的環(huán)形形狀的防護元件，用于防止上旋轉(zhuǎn)體的圓周表面遭到散射的目標物體的撞擊。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，還包括連接在漏斗式料斗后表面上的防散射板，所述料斗被形成為將目標物體導入旋轉(zhuǎn)體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，還包括安裝在各個旋轉(zhuǎn)體內(nèi)部或端部的多個保護層變形塊。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，保護層成形塊具有調(diào)節(jié)其高度的至少一個高度調(diào)節(jié)槽。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的垂直軸沖擊式破碎機，其特征在于，還包括連接在外殼體上部內(nèi)側(cè)的多個耐磨合金撞擊塊，使得偏離旋轉(zhuǎn)體保護層的目標物體撞擊在其上。
全文摘要
提供一種垂直軸沖擊式破碎機以最大程度地提高轉(zhuǎn)子的壽命同時有效地破碎目標物體。該垂直軸沖擊式破碎機包括定位在旋轉(zhuǎn)軸上并且目標物體從上面導入其中的旋轉(zhuǎn)體，其中在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)形成保護層，使得導入的目標物體通過旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動沿旋轉(zhuǎn)體的向上方向直徑逐漸擴大，由此形成旋轉(zhuǎn)體具有漏斗形截面形狀的內(nèi)表面。此外，提供另一種垂直軸沖擊式破碎機，其包括定位在旋轉(zhuǎn)體上的上旋轉(zhuǎn)體，以及定位在上旋轉(zhuǎn)體下面的下旋轉(zhuǎn)體，其中在下旋轉(zhuǎn)體內(nèi)形成下保護層使得從上面導入的目標物體通過下旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)運動沿下旋轉(zhuǎn)體的向上方向直徑逐漸擴大，由此形成其具有漏斗形截面形狀的內(nèi)表面，形成上保護層使得從上保護層排出的目標物體沿上旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部高度移動，上保護層的直徑比下保護層更大，并且上保護層形成為相對于下保護層的倒漏斗形形狀。
文檔編號B02C13/00GK1988957SQ200580024573
公開日2007年6月27日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月24日
發(fā)明者河龍干 申請人:河龍干