專利名稱：脫粒機中的去殼米均分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過利用風(fēng)力分選部向用脫粒機對作為原料的稻谷進行脫粒處理后的去殼米送出分選風(fēng)，進而從該去殼米中分選稻皮的脫粒機中的去殼米均分裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的此類去殼米均分裝置由具有使去殼米落下的多個孔的均分導(dǎo)槽和沿均分導(dǎo)槽的長度方向均分地輸送從脫粒部流入到均分導(dǎo)槽中的去殼米的螺桿構(gòu)成，通過從該均分導(dǎo)槽的外側(cè)限制多個孔，進而調(diào)整從這些多個孔中落下的去殼米的流量。
再有，專利文獻1日本特開2001-216082號公報公開了以下技術(shù)方案在配置于均分導(dǎo)槽中的螺桿上設(shè)有扒出去殼米的扒出機構(gòu)，同時，通過在該均分導(dǎo)槽的一側(cè)上安裝調(diào)整越過該均分導(dǎo)槽的上端緣而溢出落到外部的去殼米量的溢流調(diào)節(jié)用部件，從而實現(xiàn)去殼米的均分處理。
但是，在上述技術(shù)中，在處理長粒品種和短粒品種等性質(zhì)不同的原料時，從上述均分導(dǎo)槽的多個孔中落下的去殼米的落下量變化很大，存在僅用調(diào)整均分的機構(gòu)調(diào)整不了的問題。另外，在改變流量的情況下，一旦停止原料的供給且裝置停止后，必須對調(diào)節(jié)部件加以變更，浪費很多工時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述問題，目的在于提供一種脫粒機，其具備即便在裝置的運轉(zhuǎn)中也可以用簡單操作來個別變更原料的品種和流量，且即便原料的性質(zhì)不同也可以均勻地分散的均分裝置。
為達到上述目的，在根據(jù)本發(fā)明的脫粒機中的去殼米均分裝置中，該脫粒機具備對作為原料的稻谷進行脫粒的脫粒部；配置在上述脫粒部下方的風(fēng)力分選部；以及，設(shè)置在上述脫粒部與上述風(fēng)力分選部之間的去殼米均分裝置。另外，上述均分裝置具備在接收從上述脫粒部落下的去殼米的同時形成有多個去殼米落下用孔的均分導(dǎo)槽；與上述均分導(dǎo)槽的一個上端邊緣連接并將來自上述脫粒部的去殼米導(dǎo)入均分導(dǎo)槽長度方向的大致中央部的流下導(dǎo)槽；設(shè)置在上述均分導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)并沿均分導(dǎo)槽的長度方向輸送流入到均分導(dǎo)槽中的去殼米的螺桿；以及，可閉塞或打開地調(diào)整形成于上述均分導(dǎo)槽的上述去殼米落下用孔的至少一部分的落下米限制板。并且，可使流入到上述導(dǎo)向槽中的去殼米中的在用上述螺桿輸送過程中從上述米落下用孔中未落盡的米從均分導(dǎo)槽的與和上述流下導(dǎo)槽上端邊緣相反一側(cè)的上端邊緣溢流。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，粒長較長、不易從均分導(dǎo)槽的多個孔中落下的長粒品種的情況，可使落下米限制板從均分導(dǎo)槽中遠離，并可使其多個孔中落下。另一方面，粒長較短、易從均分導(dǎo)槽的多個孔中落下的中、短粒品種的情況，使落下米限制板抵接以便調(diào)整從而減少落下的孔的數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的去殼米均分裝置可得到以下方式。
上述均分導(dǎo)槽的使去殼米溢流的上端邊緣在上述脫粒部的大致正下部分變高，且以伴隨沿著均分導(dǎo)槽的長度方向遠離該部分漸漸變低的方式傾斜。
在上述均分導(dǎo)槽的位于使去殼米溢流的上端邊緣的上述脫粒部的大致正下部分處形成凹口，再有，在與該凹口對應(yīng)的位置上可移動于閉塞上述凹口的狀態(tài)和打開狀態(tài)之間地設(shè)置溢流米限制板。并且，利用該溢流米限制板來調(diào)節(jié)通過上述凹口而溢出到均分導(dǎo)槽外部的去殼米的數(shù)量。
上述落下米限制板及溢流米限制板安裝在第一軸及與其共用軸心的第二軸上，這些第一及第二軸可獨立旋轉(zhuǎn)地支撐在脫粒機的機架上，并且，這些第一及第二軸可從機架的外部進行操作。


圖1是表示組裝有根據(jù)本發(fā)明的去殼米均分裝置的脫粒機的整體結(jié)構(gòu)的縱剖視圖。
圖2是表示圖1的均分裝置的局部放大圖。
圖3是表示圖2的均分裝置的重要部分的局部放大圖。
圖4是用于說明圖1的均分裝置作用的模式圖。
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明的去殼米均分裝置的重要部分的立體圖。
圖6是將圖5的均分裝置從流下導(dǎo)槽及螺桿中取出而顯示均分導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖7A是用于說明圖5的均分裝置中的落下米限制板及溢流米限制板的位置調(diào)整的模式圖。
圖7B是用于說明圖5的均分裝置中的落下米限制板及溢流米限制板的位置調(diào)整的模式圖。
圖7C是用于說明圖5的均分裝置中的落下米限制板及溢流米限制板的位置調(diào)整的模式圖。
圖7D是用于說明圖5的均分裝置中的落下米限制板及溢流米限制板的位置調(diào)整的模式圖。
具體實施例方式
參照圖1說明組裝有根據(jù)本發(fā)明的去殼米均分裝置的脫粒機的整體結(jié)構(gòu)。
脫粒機1的構(gòu)成包括脫粒部10；設(shè)置在脫粒部下方的風(fēng)力分選部60；設(shè)置在這些脫粒部10與風(fēng)力分選部60之間的去殼米均分裝置30。脫粒部10設(shè)置在脫粒機1的上部機架11及中間機架12上。風(fēng)力分選部60及均分裝置30設(shè)置在脫粒機1的下部機架60上。
構(gòu)成脫粒部10的一對橡膠輥17、18的旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)且一個旋轉(zhuǎn)軸可相對另一個旋轉(zhuǎn)軸接近或遠離地被支撐在中間機架12上。這一對橡膠輥17、18由電動機及帶(未圖示)沿彼此相反的方向且圓周速度不同地被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
如圖4所示，脫粒部10的寬度(上部機架11及中間機架12的橡膠輥17、18的旋轉(zhuǎn)軸的軸心方向尺寸)比風(fēng)力分選部60及均分裝置30的寬度小。但是，以其寬度方向中心與風(fēng)力分選部60及均分裝置30的寬度方向中心一致的方式配置脫粒部10。
在脫粒機1的上部機架11上，在其上部形成用于將原料(要脫粒的稻谷)向一對橡膠輥17、18供給的原料供給口13。另一方面，位于該上部機架11的內(nèi)部，在原料供給口13的下方安裝振動輸送板14。為了將原料以任意流量且使流動的層厚均勻地輸送而可調(diào)整該振動輸送板14的振動數(shù)。
在位于脫粒機1的中間機架12的內(nèi)部、在上述振動輸送板14的下方用導(dǎo)向槽固定工具16安裝下端延伸至橡膠輥17與18的接點19附近的導(dǎo)向槽15。該導(dǎo)向槽15具有與橡膠輥17、18的寬度(軸心方向尺寸)大致相同的尺寸，表面光滑地形成。
在位于中間機架12內(nèi)部，橡膠輥17、18的下方，向均分裝置30傾斜的上部流下導(dǎo)槽21配設(shè)于中間機架12的左右側(cè)壁之間。在該上部流下導(dǎo)槽21的通過導(dǎo)向槽15下端與橡膠輥17、18的接點19的線相交的部位上設(shè)有與上部流下導(dǎo)槽21相同寬度的接米槽20。通過用該接米槽20接收從彼此反方向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥17與18之間排出的去殼米，可起到緩和撞擊的效果。
從橡膠輥17與18之間排出而落下到上部流下到導(dǎo)槽21上并從那里滑下的去殼米被均分裝置30接收，這里，自脫粒部10的寬度至風(fēng)力分選部60的寬度均勻擴大。以下，說明有關(guān)該均分裝置30。
如圖4所示，構(gòu)成均分裝置30的均分導(dǎo)槽35固定在下部機架61前后壁之間。如圖1所示，在均分導(dǎo)槽35的去殼米流入側(cè)上端邊緣55與脫粒部10的上部流下導(dǎo)槽21之間，下部流下導(dǎo)槽31與傾斜的上部流下導(dǎo)槽21連續(xù)設(shè)置，流下到上部流下導(dǎo)槽21上的去殼米通過下部流下導(dǎo)槽31流入均分導(dǎo)槽35中。
在均分導(dǎo)槽35內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地支撐螺桿32。如圖5所示，該螺桿葉片的傾斜相對螺桿32長度方向中心其左側(cè)與右側(cè)相反。因此，通過由電動機及帶(未圖示)使螺桿在一個方向旋轉(zhuǎn)，可將通過下部流下導(dǎo)槽31送入螺桿32的長度方向中心的去殼米向螺桿32的長度方向一端及另一端分開輸送。
如圖2所示，均分導(dǎo)槽35是連接流入側(cè)傾斜面37、底面38、溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40四個平面而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。底面38位于大致水平面上，自其一側(cè)邊緣及與其相對的一側(cè)邊緣分別以約45度的傾斜角度立起流入側(cè)傾斜面37及溢流側(cè)傾斜面39。該流入側(cè)傾斜面37的上端作為上述均分導(dǎo)槽35的去殼米流入側(cè)的上端邊緣55，與下部流下導(dǎo)槽31的下部線接觸。另一方面，垂直面40自溢流側(cè)傾斜面39的與底面38連接的側(cè)邊緣相反一側(cè)的側(cè)邊緣向上延伸。該垂直面的上端邊緣作為均分導(dǎo)槽35的去殼米溢流側(cè)的上端邊緣(以下，叫做溢流側(cè)上端邊緣)47。
如圖6所示，在均分導(dǎo)槽35的底面38上除去其長度方向兩端部的整個區(qū)域形成使去殼米落下的多個圓形孔50，再有，在該底面38長度方向兩端部上形成比上述圓孔50面積大的矩形孔51。以這些圓形孔50和矩形孔51構(gòu)成第一孔組41。
另一方面，在均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)傾斜面39上的其長度方向的中央?yún)^(qū)域上形成多個圓形孔50。該溢流側(cè)傾斜面39的圓形孔50構(gòu)成第二孔組42。
再有，在均分導(dǎo)槽35的垂直面40的其長度方向的中央?yún)^(qū)域上形成多個圓形孔50。該垂直面40的圓形孔50構(gòu)成第三孔組43。
構(gòu)成這些第一、第二、第三孔組41、42、43的各圓形孔50的直徑為長粒品種稻谷長度的兩倍左右。
均分導(dǎo)槽35的垂直面40其溢流側(cè)上端邊緣47呈伴隨著從其左右兩端側(cè)向中央部漸漸變高的山形。但是，如圖4所示，垂直面40的中央部形成與后述溢流米限制板33的形狀相符的矩形凹部54。
如圖2所示，溢流米限制板33及落下米限制板34由雙軸結(jié)構(gòu)36相對下部機架61分別可獨立地支撐在均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)上端邊緣47附近。如圖3所示，該雙軸結(jié)構(gòu)36由空心軸53和可插入該空心軸53內(nèi)部并與該空心軸53同心的中心軸52構(gòu)成。
如圖3所示，在構(gòu)成該雙軸結(jié)構(gòu)36的中心軸52上安裝用光滑板構(gòu)成的溢流米限制板33。該中心軸52的一端從下部機架61向外側(cè)突出，在該突出的前端上安裝溢流米調(diào)整用手柄44。若用手轉(zhuǎn)動該手柄44而使中心軸52旋轉(zhuǎn)進而使溢流米限制板33接近均分導(dǎo)槽35側(cè)，則溢流米限制板33覆蓋均分導(dǎo)槽35(垂直面40)的凹口部54，從而限制均分導(dǎo)槽35中的去殼米從凹口部54向外部溢流。
另一方面，如圖3所示，在構(gòu)成該雙軸結(jié)構(gòu)36的空心軸53上安裝用光滑板構(gòu)成的落下米限制板34。落下米限制板34具備為完全覆蓋分別形成于構(gòu)成均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40上的第二、第三孔組42、43的充足寬度(空心軸53的軸心方向長度)及高度。再有，落下米限制板34為能夠與溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40貼緊，而如圖2所示般與溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40構(gòu)成的角度相符，剖面做成V字形。
如圖3所示，空心軸53的一端從下部機架61向外側(cè)突出，在其突出的前端上安裝落下米調(diào)整用手柄45。通過用手轉(zhuǎn)動該手柄44而使空心軸53轉(zhuǎn)動，可使落下米限制板34與均分導(dǎo)槽35(溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40)貼緊，使第二及第三孔組42、43處于閉塞狀態(tài)，另外，可遠離均分導(dǎo)槽35而使第二及第三孔組42、43處于打開狀態(tài)。
再有，在本實施方式中，在圖3中，表示的是溢流米調(diào)整用手柄44安裝在雙軸結(jié)構(gòu)36(中心軸52)的右側(cè)端部上，另一方面，落下米調(diào)整用手柄45配設(shè)在雙軸結(jié)構(gòu)36(空心軸53)的左側(cè)端部上的例子，但這些溢流米調(diào)整用手柄44及落下米調(diào)整用手柄45也可都集中配設(shè)在雙軸結(jié)構(gòu)36的左或右的一方上。
如圖1所示，在均分裝置30的下方上設(shè)有將去殼米分選為糙米、無法脫粒的稻谷及稻皮的風(fēng)力分選部60。風(fēng)力分選部60為可用下部機架61覆蓋的結(jié)構(gòu)，下部機架61的底部具備鼓風(fēng)機68。從鼓風(fēng)機68送出的空氣向與風(fēng)力分選部60寬度相同的鼓風(fēng)管道69送出。
與鼓風(fēng)機68的鼓風(fēng)口連接的鼓風(fēng)管道69水平延伸后向上彎曲。配設(shè)與該彎曲部連接，使送風(fēng)朝向下部機架61的上方而傾斜的第一、第二、第三的擱板62、63、64。利用由這些擱板62、63、64限制的風(fēng)吹向從均分裝置30落下的去殼米。再有，第四擱板65傾斜配置在均分裝置30的正下，從而整流吹向從均分裝置30落下的去殼米的風(fēng)。
在第四擱板65的下方配置將比重大于稻皮的糙米和無法脫粒的稻谷輸送到脫粒機1外的精制品輸送螺桿70。
由第一至第四擱板62-65而吹起的風(fēng)可通過向下彎曲的第五擱板66及與其相對的彎曲板67而向下改變流動的流向。在彎曲板67的下端上配置將比重輕并由送風(fēng)吹起的稻皮輸送到脫粒機1外的稻皮輸送螺桿71。鼓風(fēng)機68的上側(cè)具備鼓風(fēng)機68的吸入口72，以便吸入從彎曲板返回的風(fēng)。
以下，說明以上說明的脫粒機的動作。
驅(qū)動電動機(未圖示)進而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動一對橡膠輥17、18。如上所述，橡膠輥17和18以彼此旋轉(zhuǎn)方向不同且彼此不同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。接著，振動輸送板14開始振動，接收由原料供給口13供給的原料(稻谷)并使原料以薄帶狀向?qū)虿?5落下。
向?qū)虿?5落下的稻谷滑落到該導(dǎo)向槽15上。其間修正稻粒的姿勢，以使其長軸方向平行于稻谷的滑落方向。并且，在稻谷從引向槽15下端落下到一對橡膠輥17、18之間的時刻，各粒以其長軸方向大體朝向相同方向的狀態(tài)排列并構(gòu)成帶狀狀態(tài)，供給到橡膠輥17、18之間。
供給到橡膠輥17、18之間的稻谷由彼此沿相反方向(相互向內(nèi)側(cè))旋轉(zhuǎn)的橡膠輥17和18夾持，利用這兩個橡膠輥17、18之間圓周速度的不同去殼的同時，通過橡膠輥17、18的接點19。
其結(jié)果，稻谷被脫粒形成糙米、未脫盡的稻谷及稻皮構(gòu)成的去殼米。去殼米從橡膠輥17、18的接點19拋出并用上部流下導(dǎo)槽21的接米槽20接住。在接米槽20中，積存去殼米，通過高速拋下的去殼米撞擊該積存的去殼米，可緩和撞擊，防止損傷去殼米。
若向接米槽20連續(xù)拋出去殼米，則從接米槽20溢出的去殼米滑落到上部流下導(dǎo)槽21，被送向構(gòu)成均分裝置30的下部流下導(dǎo)槽31，再滑落到該下部流下導(dǎo)槽31，流入構(gòu)成均分裝置30的均分導(dǎo)槽35。
圖4所示的箭頭90表示從包括橡膠輥17、1 8的脫粒部10流入均分裝置30的去殼米的流向。如圖4所示，由于脫粒部10的寬度(橡膠輥17、18的軸心方向尺寸)比均分裝置30及風(fēng)力分選部60的寬度小，所以來自脫粒部10的去殼米局部流入均分導(dǎo)槽35的中央附近。因此，均分裝置30將流入到均分導(dǎo)槽35中央部的去殼米如圖的箭頭所示在其長度方向分別向一端及另一端輸送，在該輸送過程中，使殼米從均分導(dǎo)槽35的孔組中落下或者越過均分導(dǎo)槽的上端邊緣溢流。其結(jié)果，如箭頭93所示，實現(xiàn)向風(fēng)力分選部沿其寬度方向全長均勻供給去殼米。
利用圖5及圖6詳細說明有關(guān)該均分裝置30。
來自脫粒部10的去殼米滑落到下部流下導(dǎo)槽31并流入到均分導(dǎo)槽35的中央附近。流入到均分導(dǎo)槽35中央附近的去殼米由螺桿32分別向均分導(dǎo)槽35的長度方向的兩端側(cè)輸送。均分導(dǎo)槽35中的去殼米在用螺桿向一個方向及另一個方西輸送過程中，逐漸從分別形成于均分導(dǎo)槽35的底面38、溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40上的第一、第二及第三孔組41至43中落下，呈均勻帶狀向風(fēng)力分選部60供給。
再有，由于向均勻?qū)Р?5流入的去殼米的流量多，僅使去殼米從第一、第二及第三孔組41、42、43中落下，未能均勻處理盡的情況，利用安裝在螺桿32上的扒出板46將去殼米從均分導(dǎo)槽35中扒出，使其越過均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)上端邊緣47落下。
由于去殼米從脫粒部10連續(xù)流入均勻?qū)Р?5中，所以其大部分在均勻?qū)Р?5的中央部分堆積呈山狀。但是，由于均勻?qū)Р?5的溢流側(cè)上端邊緣47形成有從其中央附近向長度方向兩端漸漸變低的傾斜部48、49，所以越過溢流側(cè)上端邊緣47(的傾斜部48、49)溢流的去殼米的量沿均勻?qū)Р?5長度方向為均勻的。
關(guān)于落下米限制板34及溢流米限制板33的作用，根據(jù)原料的品種和流量的組合分為以下(A)至(D)的情況進行說明(參照圖7A-圖7D)。
(A)為原料品種為短粒品種及中粒品種，原料流量少(每小時4～6噸)的情況短粒品種及中粒品種的原料其米粒長軸方向的長度比長粒品種短。去殼米在重疊在均分導(dǎo)槽35的第一、第二及第三孔組41、42、43上的狀態(tài)下通過時，短粒品種及中粒品種的稻谷比長粒品種易于從這些孔組41至43中落下。由此，操作落下米調(diào)整用手柄45，使落下米限制板34與均分導(dǎo)槽35的垂直面40及溢流側(cè)傾斜面39抵接，閉塞第二及第三孔組42、43，將使去殼米落下的孔組指定為第一孔組41。
因此，此時的去殼米的均分處理是通過螺桿32向均分導(dǎo)槽35的兩端在其長度方向上輸送去殼米的過程中，使該去殼米從第一孔組41漸漸向下方的風(fēng)力分選部60落下而進行的。
如上所述，以較少流量將短粒品種及中粒品種的去殼米送向均分裝置30的情況，通過使該去殼米僅從第一孔組41中落下，從而可充分進行向風(fēng)力分選部60的去殼米的供給，所以溢流米限制板33預(yù)先閉塞均分導(dǎo)槽35的側(cè)邊緣47山形部的凹口54。
圖7A表示此時的落下米限制板34及溢流米限制板33的位置。
(B)為原料品種為短粒品種及中粒品種，原料流量多(每小時6～8噸)的情況由于原料為短粒品種及中粒品種，所以與上述(A)情況相同，落下米限制板34與均分導(dǎo)槽35的垂直面40及溢流側(cè)傾斜面39抵接，閉塞第二及第三孔組42、43。
但是，由于向均分導(dǎo)槽35流入的去殼米的量大，所以僅從構(gòu)成第一孔組41的底面38的圓形孔50中無法充分落盡。為此，用圓形孔50未落盡的去殼米由螺桿32輸送至均分導(dǎo)槽35的兩端附近，從那里的矩形孔51中落下。再有，輸送至均分導(dǎo)槽35的長度方向兩端附近的去殼米的一部分由螺桿32的扒出板46扒出，并自溢流側(cè)上端邊緣47的傾斜部48、49溢流。
在以上狀態(tài)中，向風(fēng)力分選部60供給的去殼米不是十分均勻。為此，通過操作溢流米調(diào)整用手柄44使溢流米限制板33從均分導(dǎo)槽35分離，在均分導(dǎo)槽35的中央部分使去殼米通過凹口部54而溢流。其結(jié)果，由于輸送至均分導(dǎo)槽35的長度方向兩端部的去殼米的量減少，所以在均分導(dǎo)槽35的兩端附近，從溢流側(cè)上端邊緣47的傾斜部48、49溢流的去殼米的量減少，向風(fēng)力分選部60均勻供給去殼米成為可能。
圖7B表示此時的落下米限制板34及溢流米限制板33的位置。
(C)為原料品種為長粒品種，原料流量少(每小時4～6噸)的情況長粒品種的原料由于其米粒的長軸方向長度比短粒品種長，所以很難通過第一、第二、第三孔組41、42、43。為此，如上述(A)情況那樣，僅使去殼米從第一孔組41中落下就很不充分。因此，操作落下米調(diào)整用手柄45，使落下米限制板34與均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40分離。這樣一來，不僅可使去殼米從第一孔組41中還可從第二及第三的孔組42、43中落下。
如上所述，以較少流量將長粒品種的去殼米從脫粒部10送向均分裝置30的情況，通過使該去殼米僅從均分導(dǎo)槽35的第一、第二及第三孔組41、42、43中落下，可充分向風(fēng)力分選部6均勻供給去殼米，所以溢流米限制板33預(yù)先處于閉塞均分導(dǎo)槽35的側(cè)邊緣47山形部的凹口54的狀態(tài)。
圖7C表示此時的落下米限制板34及溢流米限制板33的位置。
(D)為原料品種為長粒品種，原料流量多(每小時6～8噸)的情況由于原料為長粒品種，所以與上述(C)情況相同，使落下米限制板34與均分導(dǎo)槽35的溢流側(cè)傾斜面39及垂直面40分離，預(yù)先打開第二及第三孔組42、43。
但是，由于向均分導(dǎo)槽35流入的去殼米的量大，所以僅從第一、第二及第三孔組41、42、43中無法充分落盡。為此，從這些孔組41、42、43中未落盡的去殼米由螺桿32輸送至均分導(dǎo)槽35的兩端附近，一部分從構(gòu)成第一孔組41的矩形孔5 1中落下，一部分由螺桿32的扒出板46扒出，并自溢流側(cè)上端邊緣47的傾斜部48、49溢流。
在以上狀態(tài)中，向風(fēng)力分選部60供給的去殼米不是十分均勻。為此，通過操作溢流米調(diào)整用手柄44使溢流米限制板33從均分導(dǎo)槽35分離，在均分導(dǎo)槽35的中央部分使去殼米通過凹口部54而溢流。其結(jié)果，由于輸送至均分導(dǎo)槽35的長度方向兩端部的去殼米的量減少，所以在均分導(dǎo)槽35的兩端附近，從溢流側(cè)上端邊緣47的傾斜部48、49溢流的去殼米的量減少，向風(fēng)力分選部60均勻供給去殼米成為可能。
圖7D表示此時的落下米限制板34及溢流米限制板33的位置。
關(guān)于上述(A)至(D)的各種情況，要想分別在圖7A至圖7D所示的位置上設(shè)定落下米限制板34及溢流米限制板33的位置，也可用手操作落下米調(diào)整用手柄45及溢流米調(diào)整用手柄44。由于這些落下米調(diào)整用手柄45及溢流米調(diào)整用手柄44設(shè)置在下部機架61外，所以進行操作但不必使脫粒機的運轉(zhuǎn)停止。
另外，若為與原料品種相符而預(yù)先設(shè)定落下米限制板34，則關(guān)于流量的調(diào)整，可確認分選狀態(tài)的同時設(shè)定落下米限制板34，可使得操作變得簡單。
利用均分裝置30在其長度方向均勻分散的去殼米向風(fēng)力分選部60內(nèi)落下的同時進行供給。在風(fēng)力分選部60內(nèi)，由鼓風(fēng)機60在風(fēng)力分選部60的整個寬度內(nèi)發(fā)生的一樣的風(fēng)的流動朝向鼓風(fēng)管道69。在鼓風(fēng)管道69內(nèi)風(fēng)的流向改變?yōu)榧s90朝向并向上流動。向上的風(fēng)分為擱板63及64的下端的分選風(fēng)82及83；和擱板62及63的分選風(fēng)80及81。
從均分裝置30供給來的去殼米首先碰撞到分選風(fēng)80及81，進行由風(fēng)引起的分選。即，比重輕的稻皮順著鼓風(fēng)，被分選風(fēng)80及81輸送。比重比稻皮重的糙米及稻谷；及無法被鼓風(fēng)輸送的一部分稻谷受到鼓風(fēng)的同時，向下落下。這些繼續(xù)落下的去殼米通過擱板63和擱板64之間，接著，與分選風(fēng)82及83碰撞。這里，進行與分選風(fēng)80及81相同的利用風(fēng)的分選，但已經(jīng)去殼的米中稻皮的比例減少，利用第二次的風(fēng)力分選作用可進行高精度的分選。風(fēng)力分選結(jié)束后的去殼米中的糙米及稻谷繼續(xù)向精制品輸送螺桿70落下，向脫粒機1輸送。
含有結(jié)束利用風(fēng)的分選稻谷的分選風(fēng)84與結(jié)束利用相同風(fēng)分選的分選風(fēng)85合流成為一個流動，成為沿擱板66向上的流動。接著，分選風(fēng)86改變朝向，為沿彎曲板67向下地流動87。此時，分選風(fēng)86中的比重比空氣重的稻谷受到離心力作用碰撞到彎曲板67，滑動于彎曲板67面的同時落下，流入稻谷輸送螺桿71之后，向脫粒機1輸送。與稻谷分離的流動87成為吸入鼓風(fēng)機68的吸入口72的分選風(fēng)88，被吸入后的鼓風(fēng)被鼓風(fēng)機68加速后，再進行風(fēng)力分選，從而可被再次利用。
權(quán)利要求
1.一種脫粒機中的去殼米均分裝置，其特征在于，上述脫粒機具備對作為原料的稻谷進行脫粒的脫粒部、配置在上述脫粒部下方的風(fēng)力分選部、以及，設(shè)置在上述脫粒部與風(fēng)力分選部之間的去殼米均分裝置；上述均分裝置，具備在接收從上述脫粒部落下的去殼米的同時，形成有多個去殼米落下用孔的均分導(dǎo)槽、與上述均分導(dǎo)槽的一個上端邊緣連接并將來自上述脫粒部的去殼米導(dǎo)入均分導(dǎo)槽長度方向的大致中央部的流下導(dǎo)槽、設(shè)置在上述均分導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)并沿均分導(dǎo)槽的長度方向輸送流入到均分導(dǎo)槽中的去殼米的螺桿；以及，可閉塞或打開地調(diào)整形成于上述均分導(dǎo)槽的上述去殼米落下用孔的至少一部分的落下米限制板；可使流入到上述導(dǎo)向槽中的去殼米中的在用上述螺桿輸送過程中從上述米落下用孔中未落盡的米從均分導(dǎo)槽的與上端邊緣相反一側(cè)的上端邊緣溢流，該上端邊緣與上述流下導(dǎo)槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒機中的去殼米均分裝置，其特征在于，上述均分導(dǎo)槽的溢流去殼米的上端邊緣在上述脫粒部的大致正下部分變高，且以伴隨沿著均分導(dǎo)槽的長度方向遠離該部分漸漸變低的方式傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫粒機中的去殼米均分裝置，其特征在于，在上述均分導(dǎo)槽的位于溢流去殼米的上端邊緣的上述脫粒部的大致正下部分處形成凹口，再有，在與該凹口對應(yīng)的位置上可移動于閉塞上述凹口的狀態(tài)和打開狀態(tài)之間地設(shè)置溢流米限制板，從而利用該溢流米限制板來調(diào)節(jié)通過上述凹口而溢出到均分導(dǎo)槽外部的去殼米的數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒機中的去殼米均分裝置，其特征在于，上述落下米限制板及溢流米限制板安裝在第一軸及與其共用軸心的第二軸上，這些第一及第二軸可獨立旋轉(zhuǎn)地支撐在脫粒機的機架上，并且，這些第一及第二軸可從機架的外部進行操作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫粒機中的去殼米均分裝置。在脫粒機(1)的脫粒部(10)與風(fēng)力分選部(60)之間設(shè)有去殼米均分裝置(30)。該均分裝置(30)包括接收從脫粒部落下的去殼米的均分導(dǎo)槽(35)；以及，沿均分導(dǎo)槽的長度方向輸送流入到均分導(dǎo)槽(35)中的去殼米的螺桿(32)。在均分導(dǎo)槽(32)上形成有多個去殼米落下用孔(41、42、43)，其一部分用落下米限制板(34)堵住或打開。
文檔編號B02B7/00GK1950150SQ20058001413
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者是田稔, 籠田浩幸 申請人:株式會社佐竹