專利名稱：籃式砂磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及籃式砂磨機。
背景技術(shù)：
公知的籃式研磨機由雙壁研磨籃、吸料泵、分散盤及篩網(wǎng)組成。其原理主要是利用物料在封閉容器內(nèi)形成的物料循環(huán)，使物料不斷的和研磨籃內(nèi)的高速研磨介質(zhì)(研磨珠)發(fā)生沖擊和研磨后均質(zhì)細(xì)化。物料循環(huán)是基于泵輪和分散盤的高速旋轉(zhuǎn)，使物料在容器內(nèi)形成壓力場產(chǎn)生的，物料從吸料泵吸入，經(jīng)篩網(wǎng)同研磨介質(zhì)分離后由分散盤甩出，同時容器內(nèi)產(chǎn)生的渦流效應(yīng)可對物料再一次攪拌、剪切、分散。籃式研磨機是集分散及研磨為一體的設(shè)備。其廣泛用于化工、涂料、制藥、油墨等行業(yè)的物料分散研磨過程。但使用中存在以下不足1、工作時研磨珠易從研磨籃上部開孔處逸出；2、篩網(wǎng)板加工工藝性差，且易損耗；3、研磨籃與支撐之間為多根支柱連接，工藝性差；4、工作時流動的介質(zhì)對設(shè)備擾動大，引起設(shè)備產(chǎn)生較大的振動。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高的籃式砂磨機。
具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下1、籃式砂磨機，包括機架、電動機、砂磨機構(gòu)和研磨容器；電動機位于機架上部的水平支撐桿上，砂磨機構(gòu)懸置于機架中部，砂磨機構(gòu)包括研磨籃、研磨盤和葉輪，其特征在于A、所述砂磨機構(gòu)包括研磨籃5，研磨盤6、下柵板7、葉輪8和驅(qū)動軸3；研磨籃5和下柵板7均為倒扣碗狀，且倒扣連接；其頂面中部分別設(shè)有驅(qū)動軸孔，且頂面分別為柵欄狀；驅(qū)動軸3的下部位于研磨籃5和下柵板7上的驅(qū)動軸孔內(nèi)，葉輪8設(shè)于驅(qū)動軸3的下端部，且位于倒扣碗狀的下柵板7內(nèi)；研磨盤6設(shè)于驅(qū)動軸3上，且位于倒扣碗狀的研磨籃5內(nèi)；驅(qū)動軸3的上部位于水平支撐桿上的垂直連接管4內(nèi)，驅(qū)動軸3的上端部連接著電動機2的輸出軸；研磨籃5驅(qū)動軸孔連接著水平支撐桿上垂直連接管4的下部。
2、根據(jù)上述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃5和下柵板7均為倒扣碗狀，研磨籃5的敞口端與下柵板7的頂部側(cè)壁之間為倒扣螺紋連接。
3、根據(jù)上述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃5和下柵板7頂面中部分別設(shè)有驅(qū)動軸孔，頂面內(nèi)側(cè)的驅(qū)動軸孔處設(shè)有環(huán)狀凸臺。
4、根據(jù)上述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃5和下柵板7的頂面分別為柵欄狀，所述柵欄狀頂部內(nèi)側(cè)面設(shè)有一圈以上加強環(huán)10；柵欄的開縫寬度為0.3-1.0毫米。
5、根據(jù)上述的籃式砂磨機，其特征在于所述葉輪8為軸流式葉輪，且位于倒扣碗狀的下柵板7內(nèi)。
本實用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個方面1、本實用新型的研磨籃和下柵板頂面分別采用柵欄狀結(jié)構(gòu)，有效地隔離了研磨珠，解決了研磨珠易從研磨籃上部逸出的問題；另一方面，解決了現(xiàn)有技術(shù)采用網(wǎng)板加工工藝性差，網(wǎng)板易損耗的問題。
2、本實用新型設(shè)計合理，簡化了結(jié)構(gòu)，加工工藝好，提高了整機的加工精度，延長了整機的使用壽命。
3、該籃式砂磨機工作時振動減小。
4、本實用新型籃式砂磨機研磨效率提高了30-100％。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為砂磨機構(gòu)結(jié)構(gòu)放大圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步地描述。
實施例1籃式砂磨機包括機架1、電動機2、砂磨機構(gòu)和研磨容器10，見圖1。電動機2位于機架1上部的水平支撐桿上，砂磨機構(gòu)懸置于機架1中部，砂磨機構(gòu)包括研磨籃5、研磨盤6、下柵板7、葉輪8和驅(qū)動軸3，見圖2。
研磨籃5和下柵板7均為倒扣碗狀，且倒扣固定連接；其頂面中部分別開有驅(qū)動軸孔，且頂面分別為柵欄狀，柵欄的開縫寬度為0.3-1.0毫米，見圖3、圖4。
驅(qū)動軸3的下部貫穿于研磨籃5和下柵板7上的驅(qū)動軸孔內(nèi)，葉輪8為軸流式葉輪固定安裝于驅(qū)動軸3的下端部，且位于倒扣碗狀的下柵板7內(nèi)；研磨盤6固定安裝于驅(qū)動軸3上，且位于倒扣碗狀的研磨籃5內(nèi)；驅(qū)動軸3的上部位于機架1上的垂直連接管4內(nèi)，驅(qū)動軸3的上端部連接著電動機2的輸出軸。
研磨籃5驅(qū)動軸孔連接著水平支撐桿上垂直連接管4的下部。
該機工作時，研磨機構(gòu)位于研磨容器內(nèi)，研磨容器內(nèi)盛有待處理介質(zhì)。電動機2通過驅(qū)動軸3帶動研磨盤6和葉輪8高速旋轉(zhuǎn)。葉輪8旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓使介質(zhì)透過研磨籃5頂面的柵欄進(jìn)入研磨籃5內(nèi)，并很快穿過下柵板7頂面的柵欄進(jìn)入研磨容器進(jìn)行再循環(huán)。在研磨籃5內(nèi)，研磨珠9被高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤6帶動相互撞擊、剪切并作用于被處理介質(zhì)使之分散、研磨、細(xì)化。
實施例2籃式砂磨機包括機架1、電動機2、砂磨機構(gòu)和研磨容器10，見圖1。電動機2位于機架1上部的水平支撐桿上，砂磨機構(gòu)懸置于機架1中部，砂磨機構(gòu)包括研磨籃5、研磨盤6、下柵板7、葉輪8和驅(qū)動軸3，見圖2。
研磨籃5和下柵板7均為倒扣碗狀，研磨籃5的敞口端與下柵板7的頂部側(cè)壁之間為倒扣螺紋連接；其頂面中部分別開有驅(qū)動軸孔，頂面內(nèi)側(cè)的驅(qū)動軸孔處有環(huán)狀凸臺；研磨籃5和下柵板7的頂面分別為柵欄狀，為了保證柵欄強度，柵欄狀頂部內(nèi)側(cè)面有一圈以上加強環(huán)11；柵欄的開縫寬度為0.3-1.0毫米，見圖3、圖4。
其它結(jié)構(gòu)同實施例1。
其工作原理同實施例1。
權(quán)利要求1.籃式砂磨機，包括機架、電動機、砂磨機構(gòu)和研磨容器；電動機位于機架上部的水平支撐桿上，砂磨機構(gòu)懸置于機架中部，砂磨機構(gòu)包括研磨籃、研磨盤和葉輪，其特征在于A、所述砂磨機構(gòu)包括研磨籃(5)，研磨盤(6)、下柵板(7)、葉輪(8)和驅(qū)動軸(3)研磨籃(5)和下柵板(7)均為倒扣碗狀，且倒扣連接；其頂面中部分別設(shè)有驅(qū)動軸孔，且頂面分別為柵欄狀；驅(qū)動軸(3)的下部位于研磨籃(5)和下柵板(7)上的驅(qū)動軸孔內(nèi)，葉輪(8)設(shè)于驅(qū)動軸(3)的下端部，且位于倒扣碗狀的下柵板(7)內(nèi)；研磨盤(6)設(shè)于驅(qū)動軸(3)上，且位于倒扣碗狀的研磨籃(5)內(nèi)；驅(qū)動軸(3)的上部位于水平支撐桿上的垂直連接管(4)內(nèi)，驅(qū)動軸(3)的上端部連接著電動機(2)的輸出軸；研磨籃(5)驅(qū)動軸孔連接著水平支撐桿上垂直連接管(4)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃(5)和下柵板(7)均為倒扣碗狀，研磨籃(5)的敞口端與下柵板(7)的頂部側(cè)壁之間為倒扣螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃(5)和下柵板(7)頂面中部分別設(shè)有驅(qū)動軸孔，頂面內(nèi)側(cè)的驅(qū)動軸孔處設(shè)有環(huán)狀凸臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式砂磨機，其特征在于所述研磨籃(5)和下柵板(7)的頂面分別為柵欄狀，所述柵欄狀頂部內(nèi)側(cè)面設(shè)有一圈以上加強環(huán)(10)；柵欄的開縫寬度為0.3-1.0毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式砂磨機，其特征在于所述葉輪(8)為軸流式葉輪，且位于倒扣碗狀的下柵板(7)內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及籃式砂磨機。所要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高的籃式砂磨機。特點是研磨籃和下柵板均為倒扣碗狀，且倒扣連接；其頂面分別為柵欄狀；驅(qū)動軸3的下部貫穿位于研磨籃和下柵板內(nèi)，軸上依次安裝有研磨盤和葉輪，葉輪位于倒扣碗狀的下柵板內(nèi)；研磨盤位于倒扣碗狀的研磨籃內(nèi)；研磨籃通過垂直連接管懸置于機架中部。該機可提高研磨效率30－100％，有效解決了研磨珠外逸問題，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡化，加工工藝性好，提高了整機加工精度，延長了整機使用壽命。
文檔編號B02C17/20GK2820320SQ20052007
公開日2006年9月27日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者穆廣峰, 張樂群, 于世平 申請人:穆廣峰