專利名稱：一種龍眼剝殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水果自動加工裝置，特別涉及一種龍眼剝殼裝置。
背景技術(shù)：
龍眼是一種味道鮮美的水果，且果肉可制干具有醫(yī)療保健的功用，市場需求極大。目前，傳統(tǒng)的龍眼剝殼裝置采用的剝殼方法有碾搓法、擠壓法、剪切法、刀切法。其中，碾搓法、擠壓法、剪切法的缺點在于果肉碎，肉與殼分離不干凈，汁液流失大。刀切法是最近出現(xiàn)的一種方法，其原理是利用兩個半圓形夾具夾持龍眼果，龍眼果在固定的弧形刀上回轉(zhuǎn)一周后，果殼被切成兩半，然后利用兩個半圓形夾具，通過真空吸取兩個半圓形果殼，實現(xiàn)殼與肉的分離。這種方法剝殼果肉完整，汁液流失少，但仍然存在如下缺點(1)刀固定，龍眼果回轉(zhuǎn)軸線相同，不同大小的龍眼果所切深度不同，大果切入較深，有時肉殼一起被切穿，小果則常出現(xiàn)切不穿果殼的現(xiàn)象；(2)刀易鈍，易出現(xiàn)切不穿果殼的現(xiàn)象；(3)難以實現(xiàn)果殼與果肉的較好分離，因龍眼果形狀不規(guī)則，真空吸殼，難以吸牢，同時果蒂與殼處結(jié)合較牢，真空吸殼即使在理想的情況下，也只能分離出半個果殼，果蒂一邊的果殼與果肉不能實現(xiàn)較好分離。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種能有效實現(xiàn)果肉與果殼的分離，并能保持果肉完整的龍眼剝殼裝置。
本實用新型的目的通過下述方案實現(xiàn)本龍眼剝殼裝置，包括摩擦輪、切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)、垂直固定板，所述摩擦輪平行安裝在垂直固定板上，所述摩擦輪上方設(shè)置有下料斗，下料斗通過龍眼導向塊與切殼機構(gòu)的上端連接，所述切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)為圓弧形，由上而下依次設(shè)置在摩擦輪的左外側(cè)，并安裝在垂直固定板上，所述摩擦輪還連接有驅(qū)動裝置。
為更好地實施本實用新型，所述摩擦輪的外周面為內(nèi)凹圓弧形，沿其外周面設(shè)有凸緣。當果殼被切開成兩半時，凸緣可伸入果殼的切口之中，使龍眼在摩擦輪的帶動下沿著與凸緣一致的方向轉(zhuǎn)動，抑制龍眼在其它方向上的轉(zhuǎn)動。
所述切殼機構(gòu)與摩擦輪同心安裝，兩者間距為15～40mm，其包括擋板、限位塊、刀片，所述刀片安裝在上擋板、上限位塊、下限位塊、下?lián)醢逯g，所述刀片為圓弧形，其刃口為斜齒形，所述斜齒與刀片的圓弧徑向夾角為0～70°，齒槽寬度為0.3～1毫米，齒距為1～2毫米，齒深為1～8毫米。斜齒形刃口可以使刀片更加鋒利，增加切殼的可靠性。
所述去殼機構(gòu)包括圓弧形凸輪、無毒橡膠，凸輪的圓弧角度為126°，厚度均勻的所述無毒橡膠粘貼于凸輪外側(cè)，凸輪及無毒橡膠的內(nèi)周面中間開有槽，沿逆時針方向，所述凸輪升程為0～19mm，所述凸輪的槽寬為12～24mm，所述無毒橡膠的槽寬為5～18mm。無毒橡膠與果殼接觸，因無毒橡膠能提供較大的摩擦阻力，可阻止果殼進入槽道中，且無毒橡膠可產(chǎn)生較大的變形，利于果肉進入槽道中；對應(yīng)凸輪升程的變化，凸輪槽寬與無毒橡膠槽寬不同，也利于龍眼果肉與果殼的逐步分離。
本實用新型的工作原理是龍眼自所述下料斗中下落到所述龍眼導向塊中，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動摩擦輪逆時針旋轉(zhuǎn)，在其帶動下，龍眼轉(zhuǎn)入到所述切殼機構(gòu)與摩擦輪之間，刀片相對于限位塊的伸出長度可以調(diào)整，該結(jié)構(gòu)能夠保證不同大小、形狀的龍眼切入深度一致，通過適當調(diào)整刀片的伸出長度，可使果殼有效切開而不傷及果肉。上擋板和下?lián)醢逵糜趯堁鄣拇侄ㄎ?，龍眼的實際定位依靠摩擦輪的內(nèi)凹圓弧形外周面，龍眼的轉(zhuǎn)動依靠摩擦輪、上限位塊、下限位塊對龍眼的擠壓力及摩擦輪的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。果殼被刀片切成兩半，摩擦輪帶著果殼被切開的龍眼轉(zhuǎn)入去殼機構(gòu)中，邊轉(zhuǎn)動邊擠壓，實現(xiàn)果殼與果肉的分離。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的下的優(yōu)點及效果(1)結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，裝置投資成本低。
(2)剝殼效果好，果肉與果殼能實現(xiàn)較好分離，果肉完整，汁液流失少。
(3)剝殼效率高，采用本實用新型可實現(xiàn)剝殼400～2400個/分鐘，可大大減少人工成本，具有較好的市場前景。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示A-A向的剖面圖。
圖3、圖4是圖2所示刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖2所示凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖1所示B-B向的剖面圖。
圖7是凸輪升程及凸輪、無毒橡膠的槽寬隨凸輪角度變化的展開圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的實施例如圖1、圖5所示，本龍眼剝殼裝置，包括垂直固定板1、摩擦輪2、切殼機構(gòu)5、去殼機構(gòu)6，摩擦輪2平行安裝在垂直固定板1上，摩擦輪2上方設(shè)置有下料斗3，下料斗3通過龍眼導向塊4與切殼機構(gòu)5的上端連接，切殼機構(gòu)5、去殼機構(gòu)6為圓弧形，由上而下依次設(shè)置在摩擦輪2的左外側(cè)，并安裝在垂直固定板1上，摩擦輪2還連接有驅(qū)動裝置。
如圖2、3、4所示，切殼機構(gòu)5與摩擦輪2同心安裝，兩者間距為15～40mm，其包括擋板、限位塊、刀片10，刀片10安裝在上擋板8、上限位塊9、下限位塊11、下?lián)醢?2之間，刀片10為圓弧形，其刃口為斜齒形，斜齒與刀片的圓弧徑向夾角為0～70°，齒槽寬度為0.5毫米，齒距為1毫米，齒深為4毫米。如圖5所示，摩擦輪2的外周面為內(nèi)凹圓弧形，沿其外周面設(shè)有凸緣13。龍眼7處在上擋板8、上限位塊9、下限位塊11、下?lián)醢?2、摩擦輪2的外周面、凸緣13所形成的空間內(nèi)，由刀片10切開，當果殼被切開成兩半時，凸緣13可伸入果殼的切口之中，使龍眼7在摩擦輪2的帶動下沿著與凸緣13一致的方向轉(zhuǎn)動，抑制龍眼7在其它方向上的轉(zhuǎn)動。
如圖6所示，去殼機構(gòu)6包括圓弧形凸輪14、無毒橡膠15，凸輪14的圓弧角度為126°，厚度均勻的無毒橡膠15粘貼于凸輪14外側(cè)，凸輪14及無毒橡膠15的內(nèi)周面中間開有槽，無毒橡膠15與果殼接觸，因無毒橡膠15能提供較大的摩擦阻力，可阻止果殼進入槽中，且無毒橡膠15可產(chǎn)生較大的變形，利于果肉進入槽中。
如圖7的a、b、c所示，凸輪升程及凸輪14、無毒橡膠15的槽寬隨凸輪14的轉(zhuǎn)角不同而相應(yīng)變化，沿逆時針方向，凸輪升程為0～19mm，凸輪14的槽寬為12～24mm，無毒橡膠15的槽寬為5～18mm。對應(yīng)凸輪升程的變化，凸輪14槽寬與無毒橡膠15槽寬不同，也利于龍眼果肉與果殼的逐步分離，凸輪轉(zhuǎn)角在0°到56°之間，凸輪14槽寬為0，凸輪升程為4毫米，這一階段的作用是依靠無毒橡膠15變形將果殼與果肉擠松，利于下一階段的肉殼分離；凸輪轉(zhuǎn)角在56°到126°之間，凸輪14槽寬大于對應(yīng)的無毒橡膠15槽寬，利于無毒橡膠15的變形和果肉的擠入。
本實用新型的工作過程是龍眼7自下料斗3中下落到龍眼導向塊4中，驅(qū)動裝置驅(qū)動摩擦輪2逆時針旋轉(zhuǎn)，在其帶動下，龍眼7轉(zhuǎn)入到切殼機構(gòu)5與摩擦輪2之間，刀片10相對于限位塊的伸出長度可以調(diào)整，保證不同大小、形狀的龍眼切入深度一致，通過適當調(diào)整刀片10的伸出長度，可使果殼有效切開而不傷及果肉。上擋板8和下?lián)醢?2用于對龍眼7的粗定位，龍眼7的實際定位依靠摩擦輪2的內(nèi)凹圓弧形外周面，龍眼7的轉(zhuǎn)動依靠摩擦輪2、上限位塊9、下限位塊11對龍眼7的擠壓力及摩擦輪2的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。果殼被刀片10切成兩半，摩擦輪2帶著果殼被切開的龍眼7轉(zhuǎn)入去殼機構(gòu)6中，邊轉(zhuǎn)動邊擠壓，實現(xiàn)果殼與果肉的分離。
如上所述，即可較好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.一種龍眼剝殼裝置，其特征在于包括摩擦輪、切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)、垂直固定板，所述摩擦輪平行安裝在垂直固定板上，所述摩擦輪上方設(shè)置有下料斗，下料斗通過龍眼導向塊與切殼機構(gòu)的上端連接，所述切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)為圓弧形，由上而下依次設(shè)置在摩擦輪的左外側(cè)，并安裝在垂直固定板上，所述摩擦輪還連接有驅(qū)動裝置。
2.按權(quán)利要求1所述一種龍眼剝殼裝置，其特征在于所述摩擦輪的外周面為內(nèi)凹圓弧形，沿其外周面設(shè)有凸緣。
3.按權(quán)利要求1所述一種龍眼剝殼裝置，其特征在于所述切殼機構(gòu)與摩擦輪同心安裝，兩者間距為15～40mm，其包括擋板、限位塊、刀片，所述刀片安裝在上擋板、上限位塊、下限位塊、下?lián)醢逯g，所述刀片為圓弧形，其刃口為斜齒形，所述斜齒與刀片的圓弧徑向為0～70°，齒槽寬度為0.3～1毫米，齒距為1～2毫米，齒深為1～8毫米。
4.按權(quán)利要求1所述一種龍眼剝殼裝置，其特征在于所述去殼機構(gòu)包括圓弧形凸輪、無毒橡膠，凸輪的圓弧角度為126°，所述無毒橡膠粘貼于凸輪外側(cè)，凸輪及無毒橡膠的內(nèi)周面中間設(shè)有槽道，沿逆時針方向，所述凸輪升程為0～19mm，所述凸輪槽道的槽寬為12～24mm，所述無毒橡膠槽道的槽寬為5～18mm。
專利摘要本實用新型提供一種龍眼剝殼裝置，包括摩擦輪、切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)、垂直固定板，摩擦輪平行安裝在垂直固定板上，摩擦輪上方設(shè)置有下料斗，下料斗通過龍眼導向塊與切殼機構(gòu)的上端連接，切殼機構(gòu)、去殼機構(gòu)為圓弧形，由上而下依次設(shè)置在摩擦輪的左外側(cè)，并安裝在垂直固定板上，摩擦輪還連接有驅(qū)動裝置。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，投資成本低，剝殼效果好，剝殼效率高，大大減少人工成本，具有較好的市場前景。
文檔編號A23N5/08GK2800821SQ20052005959
公開日2006年8月2日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者羅建東, 阮鋒 申請人:華南理工大學