專利名稱：立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，特別涉及一種離心滾輪式研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磨粉設(shè)備普遍存在著效率低、能耗高、損耗件用量大而拆卸更換困難等問題，如中國(guó)專利公告號(hào)CN2601740公開的“超細(xì)內(nèi)分級(jí)離心環(huán)輥磨”主要由底座總成、主軸總成、給料總成、動(dòng)力總成、環(huán)輥粉碎副總成和分級(jí)總成構(gòu)成，其環(huán)輥粉碎副總成采用的是磨環(huán)加銷軸的形式，銷軸是固定不動(dòng)的，磨環(huán)直接套裝在銷軸上。這種結(jié)構(gòu)的環(huán)輥粉碎副總成由于其磨環(huán)與其定位用的銷軸間無密封，工作時(shí)銷軸又緊壓向磨環(huán)孔的內(nèi)側(cè)壁，磨環(huán)對(duì)被磨物料同時(shí)施行滾壓和拖磨，嚴(yán)重的磨損直接影響到銷軸和磨環(huán)的使用壽命，不適應(yīng)超硬物料的超細(xì)加工，同時(shí)磨環(huán)自轉(zhuǎn)阻力大，因而加工效率低；其次是磨環(huán)與磨環(huán)支架接觸部分直接磨擦易發(fā)生磨損，磨損后就要更換整個(gè)磨環(huán)支架，每次維護(hù)均要解體機(jī)殼和主軸，極不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，提供一種具有使用壽命長(zhǎng)、研磨效率高的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是以這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的機(jī)殼和動(dòng)力機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)殼中的通風(fēng)夾套研磨腔、同軸安裝在通風(fēng)夾套研磨腔中心位置處的主軸和設(shè)置在研磨腔中的多層離心式研磨滾輪總成以及安裝在機(jī)殼上方的分選機(jī)構(gòu)和設(shè)置在多層離心式研磨滾輪總成下方的拋料葉輪，其特征是所述的離心式研磨滾輪總成由串裝在主軸上的頂轉(zhuǎn)盤、至少兩塊以上的轉(zhuǎn)盤以及多組用銷軸安裝在兩兩轉(zhuǎn)盤之間的可徑向移動(dòng)并可自行旋轉(zhuǎn)的研磨輪組件所構(gòu)成。工作時(shí)，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞到主軸上，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)各轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，再由各轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)安裝在各轉(zhuǎn)盤之間的研磨輪組件旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，各研磨輪組件沿長(zhǎng)盲槽向外徑向位移，當(dāng)研磨輪組件中的研磨輪接觸到研磨腔的研磨環(huán)后，研磨輪開始自轉(zhuǎn)；由進(jìn)料口給入的被磨物料，落在頂轉(zhuǎn)盤上，旋轉(zhuǎn)著的頂轉(zhuǎn)盤將物料均勻地撒向外緣呈鼓形狀的研磨輪和內(nèi)壁呈弧形狀的研磨環(huán)所形成的研磨區(qū)中，物料在研磨區(qū)受到碰撞、磨擦、剪切和擠壓等復(fù)合作用而實(shí)現(xiàn)自磨超細(xì)粉碎，被研磨后的粒徑小于轉(zhuǎn)盤與研磨環(huán)之間的徑向間隙的物料靠自重下落到拋料葉輪上，受到離心力的作用，將物料拋向通風(fēng)夾套研磨腔的縫隙中，再受到系統(tǒng)風(fēng)機(jī)負(fù)壓氣流抽提的作用沿縫隙上升到分選機(jī)構(gòu)內(nèi)，由分選機(jī)構(gòu)將不符合粒度要求的顆粒分離出來，重新回落到研磨腔繼續(xù)研磨，合格產(chǎn)品則進(jìn)入收集器內(nèi)收集到成品。
為進(jìn)一步提高研磨輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和提高研磨效率，所述的研磨輪組件可采用以下方式安裝在所述的頂轉(zhuǎn)盤的下平面和其它各轉(zhuǎn)盤的上平面及下平面周邊均布有數(shù)目相同的徑向開口長(zhǎng)盲槽，各轉(zhuǎn)盤的上平面和下平面的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置錯(cuò)開設(shè)置，每相鄰兩塊轉(zhuǎn)盤相對(duì)面上的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置相同，所述的研磨輪組件分別通過各自的銷軸安裝在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)盲槽內(nèi)。這種錯(cuò)開設(shè)置的各層研磨輪組件有效地減少了空磨，不僅研磨效果好，還可大大降低研磨輪和研磨腔的磨損。
在所述的長(zhǎng)盲槽內(nèi)嵌接一耐磨托槽，將所述的研磨輪組件的銷軸安裝在耐磨托槽內(nèi)，這樣做的好處是可提高研磨機(jī)的使用壽命。
為提高研磨輪組件自轉(zhuǎn)研磨時(shí)的穩(wěn)定性，減小自轉(zhuǎn)的阻力，所述的研磨輪組件由研磨輪、芯軸、錐盤狀軸承盒和錐盤狀壓蓋、設(shè)在芯軸的兩端的上托座和下托座構(gòu)成，芯軸與錐盤狀軸承盒之間用滾動(dòng)軸承相連，連接處的上端有由上悶蓋、上固定迷宮蓋、上轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋及上密封構(gòu)件組成的上迷宮密封，下端有由下悶蓋、下固定迷宮蓋、下轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋及下密封構(gòu)件組成的下迷宮密封，研磨輪通過錐盤狀壓蓋用螺釘與錐盤狀軸承盒相連。
尚可將轉(zhuǎn)盤與研磨腔之間的徑向間隙從上至下逐層減小。這樣做的好處是形成了大小不同的篩子，小于一定尺寸的物料才能通過該間隙，使不能通過該間隙的被加工物料具有足夠的滯留時(shí)間來相互研磨。
在所述的每塊轉(zhuǎn)盤的上平面設(shè)置均勻分布的撥料塊，在拋料葉輪的上平面設(shè)置均勻分布的風(fēng)葉，這樣，可將被研磨前的大可顆粒物料均勻喂入研磨區(qū)中，研磨后的細(xì)物料被風(fēng)葉迅速揚(yáng)起拋向通風(fēng)夾套研磨腔的縫隙中，使整個(gè)研磨過程粉料進(jìn)出通暢，提高研磨效率。
為方便檢修，所述的機(jī)殼開有一個(gè)鉸鏈門，在機(jī)殼上設(shè)有固定鉸鏈門的壓塊。
為減少工作噪音，所述的通風(fēng)夾套研磨腔的研磨腔體可由互相層疊多塊相同的研磨環(huán)和墊環(huán)以及套在研磨環(huán)和墊環(huán)外的筒套以及設(shè)在筒套內(nèi)側(cè)壁與整個(gè)研磨環(huán)之間的橡膠墊層所構(gòu)成。
為進(jìn)一步提高研磨效率，還可從改進(jìn)分選機(jī)構(gòu)著手，即將所述的分選機(jī)構(gòu)改進(jìn)為具有一個(gè)分選筒體和設(shè)置在分選筒體內(nèi)的分選輪，在分選輪上均勻分布有多片以分選輪軸心線為中心徑向輻射的分選輪葉片，分選輪上方接有一個(gè)粉子出口桶體，粉子出口桶體下部外圍固定有一壓蓋，該壓蓋蓋接在分選筒體上，在該壓蓋的下端面設(shè)有與分選輪軸同園心至少一個(gè)以上的環(huán)形凹槽，且在該環(huán)形凹槽內(nèi)開有數(shù)個(gè)通氣孔，分選輪葉片上端插在該環(huán)形凹槽內(nèi)，并在分選輪葉片上端與環(huán)形凹槽底部之間形成一間隙，該間隙的內(nèi)側(cè)與分選輪內(nèi)空腔相連通，該間隙的外側(cè)與分選筒體的內(nèi)腔體相連通。由此構(gòu)成阻擋粗顆粒進(jìn)入粉子成品中的非機(jī)械“氣倉式”密封?？纱蟠筇岣叻诌x精度進(jìn)而提高研磨效率。
為了避免分選機(jī)構(gòu)截留下來的粗顆粒物料在返回研磨腔的過程中掉入通風(fēng)夾套內(nèi)，同時(shí)也使粘附在粗顆粒上的細(xì)粉粒子分離干凈，在所述的通風(fēng)夾套研磨腔上部設(shè)置有一個(gè)將顆粒物料導(dǎo)入研磨腔的風(fēng)篩滴圈。
所述的主軸的支承可由固定的中部支承、軸向浮動(dòng)的下部支承和可調(diào)心且軸向浮動(dòng)的頂部支承所構(gòu)成。有利于解決工作時(shí)設(shè)備振動(dòng)大、噪音高，不利于設(shè)備的大型化的問題。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1，既具有對(duì)較大顆粒物料進(jìn)行擂磨的一些性質(zhì)，更具有讓物料滯留在轉(zhuǎn)盤與研磨環(huán)之間形成的近似封閉腔內(nèi)有足夠的時(shí)間來相互研磨，因而，其粉碎效果好，生產(chǎn)效率高；2，通過銷軸的運(yùn)動(dòng)來帶動(dòng)研磨輪自轉(zhuǎn)，損耗件磨損極小，使用壽命長(zhǎng)。
3，結(jié)構(gòu)緊湊、振動(dòng)小、噪音低、維護(hù)方便，通用性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)大型化。適用于研磨各種硬度等級(jí)的脆硬性物料。
以下結(jié)合附圖給出具體的實(shí)施例。但本實(shí)用新型的內(nèi)容并不僅限于該實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是頂轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的仰視圖。
圖4是轉(zhuǎn)盤、撥料塊和耐磨托槽間的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的仰視圖。
圖6是圖4的俯視圖。
圖7是研磨輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是另一種研磨輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖1中A部局部放大圖圖10是鉸鏈門閉合狀態(tài)的局部視圖。
圖11是耐磨托槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是圖11的K向視圖圖13是圖11的C--C視圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，本立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)的構(gòu)成包括機(jī)座21、安裝在機(jī)座21上的機(jī)殼7和動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、安裝在機(jī)殼7中的通風(fēng)夾套研磨腔5、同軸安裝在通風(fēng)夾套研磨腔中心位置處的主軸3和設(shè)置在研磨腔中的多層離心式研磨滾輪總成以及安裝在機(jī)殼7上方的分選機(jī)構(gòu)11和設(shè)置在多層離心式研磨滾輪總成下方的拋料葉輪20，所述的離心式研磨滾輪總成由串裝在主軸3上的頂轉(zhuǎn)盤14、至少兩塊以上的轉(zhuǎn)盤19以及多組用銷軸34安裝在兩兩轉(zhuǎn)盤19之間的可徑向移動(dòng)并可自行旋轉(zhuǎn)的研磨輪組件8所構(gòu)成。圖中27為進(jìn)風(fēng)口，12為進(jìn)料口，5-2為通風(fēng)夾套研磨腔5的縫隙。
本例中的研磨機(jī)設(shè)有一塊頂轉(zhuǎn)盤14和三塊轉(zhuǎn)盤19。用法蘭盤26通過鍵13固定在主軸3上。轉(zhuǎn)盤與研磨腔之間的徑向間隙32從上至下逐層減小。如最上層徑向間隙可為8mm，最下層間隙為3mm。機(jī)殼7開有一個(gè)鉸鏈門17，在機(jī)殼7上設(shè)有固定鉸鏈門的壓塊31，參見圖10，圖中15為鉸鏈，28為筋板，在拋料葉輪20的上平面均布有10個(gè)以上的風(fēng)葉30。在所述的通風(fēng)夾套研磨腔5上部設(shè)置有一個(gè)將顆粒物料導(dǎo)入研磨腔的風(fēng)篩滴圈9。通風(fēng)夾套研磨腔5的研磨腔體可由互相層疊的多塊相同的研磨環(huán)18和墊環(huán)16以及套在研磨環(huán)和墊環(huán)外的筒套5-1以及設(shè)在筒套內(nèi)側(cè)壁與研磨環(huán)和墊環(huán)之間的橡膠墊層6所構(gòu)成?？赏ㄟ^壓環(huán)23用螺釘進(jìn)行固定。主軸3的支承設(shè)置為固定的中部支承4、軸向浮動(dòng)的下部支承2和可調(diào)心且軸向浮動(dòng)的頂部支承10；所述的研磨輪組件采用以下方式安裝在所述的頂轉(zhuǎn)盤的下平面和其它各轉(zhuǎn)盤的上平面及下平面周邊均布有數(shù)目相同的徑向開口長(zhǎng)盲槽36，參見圖2～3和圖4～6，各轉(zhuǎn)盤的上平面和下平面的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置錯(cuò)開設(shè)置，每相鄰兩塊轉(zhuǎn)盤相對(duì)面上的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置相同，所述的研磨輪組件分別通過各自的銷軸安裝在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)盲槽內(nèi)。圖中24為耐磨托槽，29為撥料塊。圖11～13給出了耐磨托槽的結(jié)構(gòu)示意圖，通過其凸臺(tái)35伸在長(zhǎng)盲槽36底部的開孔中嵌接在長(zhǎng)盲槽內(nèi)。為防止其脫落，可用螺釘穿過沉孔33將其固定。
圖7給出了一組簡(jiǎn)單的由銷軸34、軸承8-19、研磨輪8-18和軸承蓋8-21構(gòu)成的研磨輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8給出了另一種研磨輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖，由研磨輪8-1、芯軸8-2、錐盤狀軸承盒8-3和錐盤狀壓蓋8-4、設(shè)在芯軸的兩端的上托座8-15和下托座8-16構(gòu)成，芯軸8-2與錐盤狀軸承盒之間用滾動(dòng)軸承8-5相連，連接處的上端有由上悶蓋8-10、上固定迷宮蓋8-11、上轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋8-12及上密封構(gòu)件8-13組成的上迷宮密封，下端有由下悶蓋8-6、下固定迷宮蓋8-7、下轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋8-8及下密封構(gòu)件8-9組成的下迷宮密封，研磨輪8-1通過錐盤狀壓蓋8-4用螺釘8-17與錐盤狀軸承盒8-3相連。
參見圖1、圖9，所述的分選機(jī)構(gòu)11改進(jìn)為具有一個(gè)分選筒體22和設(shè)置在分選筒體22內(nèi)的分選輪11-1，在分選輪11-1上均勻分布有多片以分選輪軸心線為中心徑向輻射的分選輪葉片11-2，分選輪上方接有一個(gè)粉子出口桶體11-4，粉子出口桶體下部外圍有一壓蓋11-5與分選筒體22蓋接，在該壓蓋的下端面設(shè)有與分選輪軸11-3同圓心至少一個(gè)以上的環(huán)形凹槽11-6，且在該環(huán)形凹槽內(nèi)開有數(shù)個(gè)通氣孔11-7，分選輪葉片上端11-8插在該環(huán)形凹槽11-6內(nèi)，并在分選輪葉片上端與環(huán)形凹槽底部之間形成一間隙11-10，該間隙的內(nèi)側(cè)與分選輪內(nèi)空腔11-9相連通，該間隙的外側(cè)與分選筒體22的內(nèi)腔11-11相連通。由此構(gòu)成阻擋粗顆粒進(jìn)入粉子成品中的非機(jī)械“氣倉式”密封?？纱蟠筇岣叻诌x精度進(jìn)而提高研磨效率。
權(quán)利要求1.立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的機(jī)殼和動(dòng)力機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)殼中的通風(fēng)夾套研磨腔、同軸安裝在通風(fēng)夾套研磨腔中心位置處的主軸和設(shè)置在研磨腔中的多層離心式研磨滾輪總成以及安裝在機(jī)殼上方的分選機(jī)構(gòu)和設(shè)置在多層離心式研磨滾輪總成下方的拋料葉輪，其特征是所述的離心式研磨滾輪總成由串裝在主軸上的頂轉(zhuǎn)盤、至少兩塊以上的轉(zhuǎn)盤以及多組用銷軸安裝在兩兩轉(zhuǎn)盤之間的可徑向移動(dòng)并可自行旋轉(zhuǎn)的研磨輪組件所構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的頂轉(zhuǎn)盤的下平面和其它各轉(zhuǎn)盤的上平面及下平面周邊均布有數(shù)目相同的徑向開口長(zhǎng)盲槽，各轉(zhuǎn)盤的上平面和下平面的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置錯(cuò)開設(shè)置，每相鄰兩塊轉(zhuǎn)盤相對(duì)面上的徑向開口長(zhǎng)盲槽位置相同，所述的研磨輪組件分別通過各自的銷軸安裝在對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)盲槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的長(zhǎng)盲槽內(nèi)嵌接有一耐磨托槽，所述的研磨輪組件的銷軸安裝在耐磨托槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的研磨輪組件由研磨輪、芯軸、錐盤狀軸承盒和錐盤狀壓蓋、設(shè)在芯軸的兩端的上托座和下托座構(gòu)成，芯軸與錐盤狀軸承盒之間用滾動(dòng)軸承相連，連接處的上端有由上悶蓋、上固定迷宮蓋、上轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋及上密封構(gòu)件組成的上迷宮密封，下端有由下悶蓋、下固定迷宮蓋、下轉(zhuǎn)動(dòng)迷宮蓋及下密封構(gòu)件組成的下迷宮密封，研磨輪通過錐盤狀壓蓋用螺釘與錐盤狀軸承盒相連。
5.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的轉(zhuǎn)盤與研磨腔之間的徑向間隙從上至下逐層減小。
6.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的每塊轉(zhuǎn)盤的上平面設(shè)置有均勻分布的撥料塊，在拋料葉輪的上平面設(shè)置有均勻分布的風(fēng)葉。
7.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的機(jī)殼開有一個(gè)鉸鏈門，在機(jī)殼上設(shè)有固定鉸鏈門的壓塊。
8.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的通風(fēng)夾套研磨腔的研磨腔體由互相層疊多塊相同的研磨環(huán)和墊環(huán)以及套在研磨環(huán)和墊環(huán)外的筒套以及設(shè)在筒套內(nèi)側(cè)壁與研磨環(huán)和墊環(huán)之間的橡膠墊層所構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是所述的分選機(jī)構(gòu)具有一個(gè)分選筒體和設(shè)置在分選筒體內(nèi)的分選輪，在分選輪上均勻分布有多片以分選輪軸心線為中心徑向輻射的分選輪葉片，分選輪上方接有一個(gè)粉子出口桶體，粉子出口桶體下部外圍固定有一壓蓋，該壓蓋蓋接在分選筒體上，在該壓蓋的下端面設(shè)有與分選輪軸同園心至少一個(gè)以上的環(huán)形凹槽，且在該環(huán)形凹槽內(nèi)開有數(shù)個(gè)通氣孔，分選輪葉片上端插在該環(huán)形凹槽內(nèi)，并在分選輪葉片上端與環(huán)形凹槽底部之間形成一間隙，該間隙的內(nèi)側(cè)與分選輪內(nèi)空腔相連通，該間隙的外側(cè)與分選筒體的內(nèi)腔體相連通。
10.如權(quán)利要求1所述的立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，其特征是在所述的通風(fēng)夾套研磨腔上方設(shè)置有一個(gè)將顆粒物料導(dǎo)入研磨腔的風(fēng)篩滴圈。
專利摘要立式離心滾輪超細(xì)研磨機(jī)，屬研磨設(shè)備領(lǐng)域。其構(gòu)成包括機(jī)座、安裝在機(jī)座上的機(jī)殼和動(dòng)力機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)殼中的通風(fēng)夾套研磨腔、同軸安裝在通風(fēng)夾套研磨腔中心位置處的主軸和設(shè)置在研磨腔中的多層離心式研磨滾輪總成以及安裝在機(jī)殼上方的分選機(jī)構(gòu)和設(shè)置在多層離心式研磨滾輪總成下方的拋料葉輪，其特征是所述的離心式研磨滾輪總成由串裝在主軸上的頂轉(zhuǎn)盤、至少兩塊以上的轉(zhuǎn)盤以及多組用銷軸安裝在兩兩轉(zhuǎn)盤之間的可徑向移動(dòng)并可自行旋轉(zhuǎn)的研磨輪組件所構(gòu)成。生產(chǎn)效率高，通用性強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)大型化。適用于研磨各種硬度等級(jí)的脆硬性物料。
文檔編號(hào)B02C15/08GK2799074SQ200520034388

公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者薛孝軍 申請(qǐng)人:薛孝軍