專利名稱：砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)的部件，尤其是用于對(duì)固、液混合物進(jìn)行高效固、液相分散研磨的砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置。
背景技術(shù)：
砂磨機(jī)是一種廣泛用于油漆、油墨、染料、化妝品、農(nóng)藥、醫(yī)藥、造紙、磁粉、鐵氧體等行業(yè)中濕法超精細(xì)研磨加工的一種設(shè)備。其工作原理是用泵將預(yù)稀釋攪拌后的料漿泵入分散研磨筒體內(nèi)，主軸帶動(dòng)分散研磨筒體內(nèi)的分散攪拌件作高速旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能傳遞給其中的研磨介質(zhì)，使其在分散研磨筒體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品料漿作強(qiáng)制性剪切研磨，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度或色飽和度。目前國(guó)內(nèi)外砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置中的分散攪拌件通常采用圓盤式或棒銷式兩種結(jié)構(gòu)，分散攪拌件只能在其轉(zhuǎn)動(dòng)的局部范圍內(nèi)對(duì)產(chǎn)品料漿和研磨介質(zhì)進(jìn)行攪動(dòng)，研磨介質(zhì)在分散研磨筒體內(nèi)的軸向循環(huán)交換不充分，容易造成出料分離端口的堵塞，工作壓力和工作溫度偏高，為使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的細(xì)度要求，所需要的研磨時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，能耗高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置，以解決傳統(tǒng)砂磨機(jī)的研磨效率低，能耗高的問(wèn)題。
為此，本實(shí)用新型所述的砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置，包括筒體組件、主軸、進(jìn)料管、筒體端蓋及出料座，主軸的一端穿過(guò)出料座后伸入筒體組件內(nèi)，筒體端蓋及出料座分別安裝在筒體組件的兩端，進(jìn)料管的一端穿過(guò)筒體端蓋后與筒體組件內(nèi)腔相通，主軸上裝有分散攪拌件，該分散攪拌件為閉式離心渦輪，且在該閉式離心渦輪上設(shè)有關(guān)于軸心對(duì)稱的返砂定向斜孔。
上述閉式離心渦輪由一個(gè)單層閉式離心渦輪和兩個(gè)雙聯(lián)閉式離心渦輪組成，單層閉式離心渦輪位于靠近筒體組件內(nèi)的進(jìn)料端，單層閉式離心渦輪及雙聯(lián)閉式離心渦輪均通過(guò)圓柱銷安裝在主軸上。
本實(shí)用新型中用閉式離心渦輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓盤式或棒銷式分散攪拌件，由于閉式離心渦輪在圓周上分布有很多葉片，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能將機(jī)械能最大限度地傳遞給研磨介質(zhì)，使產(chǎn)品料漿在單位時(shí)間內(nèi)得到最大的剪切分散。另外，由于閉式離心渦輪上還設(shè)有返砂定向斜孔，使其對(duì)研磨介質(zhì)有自抽吸和軸向推動(dòng)功能，產(chǎn)品料漿和研磨介質(zhì)在筒體組件內(nèi)腔里進(jìn)行復(fù)雜的徑向、周向和軸向循環(huán)，使產(chǎn)品料漿得到最優(yōu)化的分散剪切。
本實(shí)用新型的有益效果是在產(chǎn)品同等細(xì)度要求條件下，可大大減少研磨次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，并能有效避免研磨介質(zhì)在筒體組件內(nèi)腔出料端附近的堵塞，降低整個(gè)裝置的工作壓力和工作溫度。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中單層閉式離心渦輪3的主視圖；圖3是圖2的A-A剖面圖；圖4是圖2的B-B剖視圖；圖5是
圖1中雙聯(lián)閉式離心渦輪8的主視圖；圖6是圖4的剖面圖C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型由筒體組件1、主軸2、單層閉式離心渦輪3、進(jìn)料管4、筒體端蓋5及出料座6、雙聯(lián)閉式離心渦輪8及圓柱銷9組成，主軸2的一端穿過(guò)出料座6后伸入筒體組件1內(nèi)，筒體端蓋5及出料座6分別安裝在筒體組件1的兩端，進(jìn)料管4的一端穿過(guò)筒體端蓋5后與筒體組件1內(nèi)腔相通，主軸2上安裝有一個(gè)單層閉式離心渦輪3和兩個(gè)雙聯(lián)閉式離心渦輪8，單層閉式離心渦輪3和雙聯(lián)閉式離心渦輪8上均設(shè)有關(guān)于軸心對(duì)稱的返砂定向斜孔7。
圖2至圖4為單層閉式離心渦輪3的有關(guān)視圖，圖5、圖6為雙聯(lián)閉式離心渦輪8的有關(guān)視圖，單層閉式離心渦輪3及雙聯(lián)閉式離心渦輪8均作為分散攪拌件，其中單層閉式離心渦輪3位于靠近筒體組件1內(nèi)的進(jìn)料端，兩個(gè)雙聯(lián)閉式離心渦輪8并排位于單層閉式離心渦輪3的后方，單層閉式離心渦輪3及雙聯(lián)閉式離心渦輪8均通過(guò)圓柱銷9安裝在主軸2上，如
圖1所示。工作時(shí)，單層閉式離心渦輪3首先接觸到料漿，被磨損的程度最大，而起主要機(jī)械能傳遞作用是雙聯(lián)閉式離心渦輪8，因此可定期只對(duì)單層閉式離心渦輪3進(jìn)行更換，從而減少備件的更換成本。
權(quán)利要求1.一種砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置，包括筒體組件(1)、主軸(2)、進(jìn)料管(4)、筒體端蓋(5)及出料座(6)，主軸(2)的一端穿過(guò)出料座(6)后伸入筒體組件(1)內(nèi)，筒體端蓋(5)及出料座(6)分別安裝在筒體組件(1)的兩端，進(jìn)料管(4)的一端穿過(guò)筒體端蓋(5)后與筒體組件(1)內(nèi)腔相通，主軸(2)上裝有分散攪拌件，其特征是所述分散攪拌件為閉式離心渦輪，該閉式離心渦輪上設(shè)有關(guān)于軸心對(duì)稱的返砂定向斜孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置，其特征是所述閉式離心渦輪由一個(gè)單層閉式離心渦輪(3)和兩個(gè)雙聯(lián)閉式離心渦輪(8)組成，單層閉式離心渦輪(3)位于靠近筒體組件(1)內(nèi)的進(jìn)料端，單層閉式離心渦輪(3)及雙聯(lián)閉式離心渦輪(8)均通過(guò)圓柱銷(9)安裝在主軸(2)上。
專利摘要一種砂磨機(jī)用分散研磨筒裝置，主要由筒體組件1、主軸2、單層閉式離心渦輪3、進(jìn)料管4、筒體端蓋5及出料座6、雙聯(lián)閉式離心渦輪8及圓柱銷9組成，主軸2的一端穿過(guò)出料座6后伸入筒體組件1內(nèi)，筒體端蓋5及出料座6分別安裝在筒體組件1的兩端，進(jìn)料管4的一端穿過(guò)筒體端蓋5后與筒體組件1內(nèi)腔相通，主軸2上安裝有一個(gè)單層閉式離心渦輪3和兩個(gè)雙聯(lián)閉式離心渦輪8，單層閉式離心渦輪3和雙聯(lián)閉式離心渦輪8上均設(shè)有關(guān)于軸心對(duì)稱的返砂定向斜孔7。本實(shí)用新型在產(chǎn)品同等細(xì)度要求條件下，可大大減少研磨次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能耗，并能有效避免研磨介質(zhì)在筒體組件內(nèi)腔出料端附近的堵塞，降低整個(gè)裝置的工作壓力和工作溫度。
文檔編號(hào)B02C17/00GK2784080SQ20052003338
公開日2006年5月31日 申請(qǐng)日期2005年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月4日
發(fā)明者許天明 申請(qǐng)人:許天明