專利名稱：塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬化工工藝領(lǐng)域，涉及一種塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝。
背景技術(shù)：
中國專利申請《塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的方法》(02103008.1)公開了一種在尿素的熔融液中加入含氮、含鉀粉料和輔料，混合、攪拌生產(chǎn)熔體料漿后直接送入到塔式造粒機(jī)中造粒，此方法具有成球度好、成品率高且可生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于上述固體的含氮、含鉀粉料和輔料在整個原料配比中占有超過50％的比例，因此，其前期預(yù)處理就顯得非常重要，否則，就會出現(xiàn)1.溫度達(dá)不到后系統(tǒng)造粒的溫度要求，造成混合物料結(jié)晶而無法生產(chǎn)；2.粉體物料的細(xì)度達(dá)不到后系統(tǒng)造粒的細(xì)度要求，造成噴頭堵塞而無法造粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠滿足后續(xù)造粒要求，保證塔式造粒連續(xù)化進(jìn)行的塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機(jī)中研磨，至設(shè)計細(xì)度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥機(jī)中的干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間，上述物料的設(shè)計細(xì)度控制在0.3～0.6毫米。
本發(fā)明在固體物料的前期處理過程中首先將其送入到干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，分別控制干燥溫度在180℃～220℃之間，出料溫度在110℃～140℃之間，既能將物料中的水份干燥到1％以下而原料養(yǎng)分部損失，又可保證物料不會因?yàn)楹写罅克侄购罄m(xù)的研磨過程不能順利進(jìn)行；本發(fā)明采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，并控制研磨細(xì)度在0.3～0.6毫米左右，這樣既可保證物料能達(dá)到后續(xù)造粒要求的細(xì)度，又能滿足生產(chǎn)能力的需求。
本發(fā)明中的固體物料的重量配比關(guān)系為磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為1～2∶1，在塔式造粒過程中固體物料的重量配比為尿素、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為2-4∶1～2∶1。
輔料碳酸鈣以總原料量的5-10％加入到含氯化鉀的熔體料漿中，輔料沸石以總原料量的10-20％加入到含硫酸鉀的熔體料漿中。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1分別稱取磷酸一銨(MAP)25.1kg，氯化鉀(KCl)23.8kg，碳酸鈣(CaCO3)4.7kg后，將它們用螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和升溫，隨后再用斗提機(jī)將其送入到球磨機(jī)進(jìn)行研磨，控制出料細(xì)度為0.3～0.6mm左右，供后續(xù)的造粒系統(tǒng)使用。上述物料干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間。
實(shí)施例2分別稱取磷酸一銨(MAP)25.1kg，硫酸鉀(K2SO4)12.2kg，沸石粉16.3kg后，將它們用螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)送到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和升溫，隨后再用斗提機(jī)將其送入到球磨機(jī)進(jìn)行研磨，控制出料細(xì)度為0.3～0.6mm左右，供后續(xù)的造粒系統(tǒng)使用。上述物料干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間。
權(quán)利要求
1.一種塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機(jī)中研磨，至設(shè)計細(xì)度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥機(jī)中的干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間，上述物料的設(shè)計細(xì)度控制在0.3～0.6毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塔式造粒生產(chǎn)高濃度氮磷鉀復(fù)合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機(jī)中進(jìn)行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機(jī)中研磨，至設(shè)計細(xì)度后送入造粒塔中造粒。本發(fā)明在固體物料的前期處理過程中首先將其送入到干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，分別控制干燥溫度在180℃～220℃之間，出料溫度在110℃～140℃之間，既能將物料中的水份干燥到1％以下而原料養(yǎng)分部損失，又可保證物料不會因?yàn)楹写罅克侄购罄m(xù)的研磨過程不能順利進(jìn)行；本發(fā)明采用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，并控制研磨細(xì)度在0.3～0.6毫米左右，這樣既可保證物料能達(dá)到后續(xù)造粒要求的細(xì)度，又能滿足生產(chǎn)能力的需求。
文檔編號C05G1/00GK1709838SQ20051007934
公開日2005年12月21日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者周建軍, 趙景善 申請人:周建軍