專利名稱：一種提高顆粒硫基氮磷鉀復(fù)合肥含氮量的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種硫基氮磷鉀復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外生產(chǎn)氮磷鉀復(fù)合肥采用的工藝是將氯化鉀一步轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)硫基氮磷鉀，其缺點(diǎn)是含氮量偏低，不能生產(chǎn)N∶P2O5∶K2O為15-15-15的硫基氮磷鉀復(fù)合肥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述情況提供一種硫基氮磷鉀復(fù)合肥新的生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)出的復(fù)合肥含氮量高。
本發(fā)明的目的可通過以下方案來實(shí)現(xiàn)。
將尿素與磷酸、硫酸、氯化鉀四種物質(zhì)按尿素∶磷酸∶硫酸∶氯化鉀＝1∶1.6∶1.8∶2.5的比例投入到混酸槽中，在130℃的溫度下，硫酸與氯化鉀反應(yīng)后過量的硫酸與尿素生成硫酸脲，余下部分的尿素與磷酸生產(chǎn)磷酸脲，上述反應(yīng)所需時(shí)間為1.5-2小時(shí)，將上述形成的混合物送到管式反應(yīng)器反應(yīng)后生成料漿，料漿再噴入造粒干燥機(jī)造粒，干燥形成顆粒，再經(jīng)篩分、冷卻、包裹去包裝。本發(fā)明方法生產(chǎn)出的顆粒硫基氮磷鉀復(fù)合肥其含氮量可達(dá)14％以上，其生產(chǎn)規(guī)格為N∶P2O5∶K2O為15-15-15，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，該方法簡(jiǎn)單，方便易行。
本發(fā)明的反應(yīng)方程式如下①②③
權(quán)利要求
1.一種提高顆粒硫基氮磷鉀復(fù)合肥含氮量的生產(chǎn)方法，其特征是將尿素與磷酸、硫酸、氯化鉀四種物質(zhì)按尿素∶磷酸∶硫酸∶氯化鉀為1∶1.6∶1.8∶2.5的比例投入到混酸槽中，在130℃的溫度下，硫酸與氯化鉀反應(yīng)后過量的硫酸與尿素生成硫酸脲，余下部分的尿素與磷酸生產(chǎn)磷酸脲，上述反應(yīng)所需時(shí)間為1.5-2小時(shí)，將上述形成的混合物送到管式反應(yīng)器反應(yīng)后生成料漿，料漿再噴入造粒干燥機(jī)造粒，干燥形成顆粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種提高顆粒硫基氮磷鉀復(fù)合肥含氮量的生產(chǎn)方法，將尿素與磷酸、硫酸、氯化鉀四種物質(zhì)按尿素∶磷酸∶硫酸∶氯化鉀＝1∶1.6∶1.8∶2.5的比例投入到混酸槽中，在130℃的溫度下，硫酸與氯化鉀反應(yīng)后過量的硫酸與尿素生成硫酸脲，余下部分的尿素與磷酸生產(chǎn)磷酸脲，上述反應(yīng)所需時(shí)間為1.5－2小時(shí)，將上述形成的混合物送到管式反應(yīng)器反應(yīng)后生成料漿，料漿再噴入造粒干燥機(jī)造粒，干燥形成顆粒，再經(jīng)篩分、冷卻、包裹去包裝。本發(fā)明方法生產(chǎn)出的顆粒硫基氮磷鉀復(fù)合肥其含氮量可達(dá)14％以上，其生產(chǎn)規(guī)格為N∶P
文檔編號(hào)C05D1/02GK1923763SQ20051002933
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者陳接龍, 白濤, 李平, 饒志剛, 鄭光輝, 張水萬, 王金衛(wèi) 申請(qǐng)人:江西貴溪化肥有限責(zé)任公司