專利名稱：一種秸稈收獲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到一種秸稈收獲機，屬于收獲機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于青玉米、高粱、甘蔗等秸稈飼草的收獲作業(yè)。
背景技術(shù)：
目前，我國應(yīng)用的自走式秸稈收獲機械，大多采用平行推進式圓盤割刀收割作業(yè)，其存在的問題是丟落料嚴(yán)重，性能不完善，而國外同類產(chǎn)品多為大型機械，動力大，價格高，不適合我國國情。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改善切割方向的秸稈收獲機，不對行收獲，提高適應(yīng)性，以解決圓盤割刀丟落料問題，一次完成收割、喂入、切碎和拋送作業(yè)。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的這種秸稈收獲機，包括機架、扶禾器，一組或多組圓盤割刀、喂入器，切碎拋送機構(gòu)、集料箱組成，其特征在于收獲機的圓盤割刀與地面的夾角為8-30°。
所述的秸稈收獲機的圓盤割刀由割刀、抓料鉤和撥料盤縱向疊加組成。
所述的秸稈收獲機的割刀在刀盤均布2-4個，抓料鉤數(shù)量與之對應(yīng)。
所述的秸稈收獲機的割刀形狀為梯形。
所述的秸稈收獲機的撥料盤周邊均布齒牙。
所述的秸稈收獲機的收割喂入器包括并列于圓盤割刀上方的一組或多組設(shè)置擋板、輸料攪龍和喂料板的第一喂入器，還包括其后上下設(shè)置的喂入輥的第二喂入器。
所述的秸稈收獲機的第二喂入器的上喂入輥與第一喂入器輸料攪龍的軸心延伸設(shè)置搖臂，搖臂與下喂入輥護板之間設(shè)置拉簧(a-8)。
所述的秸稈收獲機的切碎拋送機構(gòu)是由一組或多組與喂入器銜接的切碎機箱，機箱內(nèi)設(shè)置的一組旋轉(zhuǎn)切刀，對應(yīng)設(shè)置于機箱進料口的固定切刀，機箱上設(shè)置的噴料筒組成。
所述的秸稈收獲機的集料箱的支架上設(shè)置有液壓傳動卸料機構(gòu)。
所述的秸稈收獲機的機架設(shè)置有升降機構(gòu)的懸掛裝置。
本實用新型采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有秸稈收獲機機械相比，由于選擇了收割角度，解決了秸稈類收割丟落料問題，實現(xiàn)連續(xù)機械作業(yè)，提高了收獲效率和質(zhì)量。


圖1是雙行秸稈收獲機的工作結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的K向視圖圖3是圖2中組合圓盤割刀C的放大圖圖4是圖3的左視圖圖5是圖1中第一喂入器的俯視放大圖圖6是圖5的N-N向剖視圖圖中1、扶禾器 2、傳動鏈條 3、機架 4、懸掛裝置5、升降油缸 6、拋送切碎機箱 7、輸料筒 8、集料箱 9、支架a、喂入器 a-1、擋板 a-2、輸料攪龍 a-3、喂料板 a-4、上輥a-5、下輥 a-6、鋪料臺 a-7、搖臂 a-8、拉簧b、卸料機構(gòu)b-1、鋼絲繩 b-2、卸料門 b-3、液壓油缸C、圓盤割刀c-1、割刀 c-2、抓料鉤 c-3、撥料盤夾角d＝8-30°
具體實施方式
圖1、圖2所示是本實用新型雙行秸稈收獲機的一種實施方式其基本結(jié)構(gòu)如圖中所示，包括機架3、集料箱8、傾斜設(shè)置的三層組合圓盤割刀c、適用夾角8-30°，較好應(yīng)用實例夾角d＝10°。圓盤割刀c的后上方設(shè)置兩級喂入器a，銜接拋送切碎機箱6、機架的前部設(shè)有扶禾器1。
圖3、圖4所示本實用新型的三層組合圓盤割刀c底層均布3把紋牙式梯形刀片，可采用小麥?zhǔn)崭顧C通用型標(biāo)準(zhǔn)割刀片c-1。刀片的后上方設(shè)有抓料鉤c-2、再上方為齒牙形撥料盤c-3。
圖5、圖6所示第一喂入器為一根橫軸，兩端部設(shè)有檔板a-1和沿檔料板向中部推進的攪龍a-2，中段設(shè)有1片鋸齒型彈性喂料板a-3，圖1所示第一喂入器下方設(shè)置一塊與圓盤割刀相吻合傾斜角度相同的鋪料臺a-6，保證物料平整均勻的向后輸送；第二喂入器的上輥a-4由搖臂a-7與第一喂入器攪龍軸為圓心延伸連接，搖臂與下喂入輥的護板之間設(shè)置拉簧a-8，自動調(diào)節(jié)第二喂入器對物料的預(yù)壓力，保證喂入可靠性。
機架3設(shè)有懸掛裝置4，靠液壓油缸5調(diào)整升降割臺的高度，能適應(yīng)作業(yè)或運輸中不同的使用要求。
集料箱8為液壓自卸式自動開箱技術(shù)、使用更方便。
動力傳動機構(gòu)設(shè)有過載安全保護裝置，提高了安全保證。
拋送切碎機箱設(shè)置有滾刀式鍘切機構(gòu)，并設(shè)置了逆向分離器，避免了慣性對機組減速或停機所造成的負向沖擊力，并解決了減速或停機時，拋送物突然停流導(dǎo)致拋送筒堵塞的問題。
上述圓盤割刀c、喂入器a、拋送切碎機箱6都可單組或雙組并聯(lián)使用，以提高最佳經(jīng)濟效益。
以上所述的各機件安裝在機架的相應(yīng)位置根據(jù)不同轉(zhuǎn)向，由鏈條和齒輪連接動力，實現(xiàn)所需功能，由護板和體殼保護。
本實用新型的工作原理是底層梯形刀片將秸稈從基部割斷，秸稈被割落在刀片的后方由設(shè)置在刀片后上方的抓料鉤獲取。抓料鉤的作用是克服運動刀盤的離心力，保證秸稈跟隨刀盤旋轉(zhuǎn)到機腔的喂入口處，再由圓盤上方的齒牙將秸稈夾住使秸稈脫離抓料鉤，將物料喂入鋪料臺上。由于鋪料臺上接收的秸稈是雜亂的，經(jīng)過第一喂入器梳理，鋸齒型彈性喂入板初步完成了這個功能；但是秸稈還是不均勻的，第二喂入器喂入輥設(shè)置的搖臂和拉簧能夠上下浮動來適應(yīng)秸稈不均勻的變化，使秸稈可靠的喂入，不致發(fā)生堵塞。秸稈在第二喂入器適度預(yù)壓喂入中，由切碎器將秸稈切段靠風(fēng)力和離心力將物料經(jīng)拋送筒導(dǎo)向，送入集料箱內(nèi)。待集料箱滿后，操作自卸裝置，將物料倒入運輸車內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種秸稈收獲機，包括機架(3)、扶禾器(1)，一組或多組圓盤割刀(c)、喂入器(a)，切碎拋送機構(gòu)、集料箱(8)組成，其特征在于收獲機的圓盤割刀(c)與地面的夾角為8-30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的圓盤割刀由割刀(c-1)、抓料鉤(c-2)和撥料盤(c-3)縱向疊加組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的割刀(c-1)在刀盤周邊均布2-4個，抓料鉤(c-2)數(shù)量與之對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的割刀(a-1)形狀為梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的撥料盤(c-3)周邊均布齒牙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的收割喂入器(a)包括并列于圓盤割刀上方的一組或多組設(shè)置擋板(a-1)、輸料攪龍(a-2)和喂料板(a-3)的第一喂入器，還包括其后上下設(shè)置的喂入輥(a-4、a-5)的第二喂入器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的第二喂入器的上喂入輥(a-4)與第一喂入器輸料攪龍(a-2)的軸心延伸設(shè)置搖臂(a-7)，搖臂與下喂入輥(a-5)護板之間設(shè)置拉簧(a-8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的切碎拋送機構(gòu)是由一組或多組與喂入器(a)銜接的切碎機箱(6)，機箱內(nèi)設(shè)置的一組旋轉(zhuǎn)切刀，對應(yīng)設(shè)置于機箱進料口的固定切刀，機箱上設(shè)置的噴料筒(7)組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈收獲機，其特征在于所述集料箱(8)的支架(9)上設(shè)置有液壓傳動卸料機構(gòu)(b)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈收獲機，其特征在于所述的機架設(shè)置有升降機構(gòu)的懸掛裝置。
專利摘要本實用新型提供一種改善切割方向的秸稈收獲機，不必對行收獲，提高適應(yīng)性，一次完成收割、喂入、切碎和拋送作業(yè)。這種秸稈收獲機，包括機架、扶禾器，一組或多組圓盤割刀、收割喂入器，切碎拋送器、集料箱組成，其特征在于收獲機的圓盤割刀與地面的夾角為8－30°。秸稈收獲機的圓盤割刀由割刀、抓料鉤和撥料盤縱向疊加組成。本實用新型采用的技術(shù)方案與現(xiàn)有秸稈收獲機機械相比，由于選擇了收割角度，解決了秸稈類收割丟落料問題，實現(xiàn)連續(xù)機械作業(yè)，提高了收獲效率和質(zhì)量。
文檔編號A01D45/00GK2678332SQ200420015840

公開日2005年2月16日 申請日期2004年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月2日
發(fā)明者朱東風(fēng), 茹新杰 申請人:石家莊市金達機械廠