專利名稱：磨機(jī)尾倉磨內(nèi)物料輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于水泥生產(chǎn)的粉磨設(shè)備球磨機(jī)，特別是用于球磨機(jī)尾倉的磨內(nèi)物料輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的球磨機(jī)圈流粉磨系統(tǒng)，從選粉機(jī)選出的粗粉從磨頭跟入磨物料一起進(jìn)入磨機(jī)，這些粗粉在破碎倉內(nèi)形成了粉料墊層，產(chǎn)生了緩沖的副作用，使鋼球?qū)K料的沖擊破碎力減小，造成磨機(jī)粉磨效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有圈流粉磨系統(tǒng)存在的粗粉影響鋼球?qū)K料沖擊破碎力的不足，本實用新型提供一種磨機(jī)尾倉磨內(nèi)物料輸送裝置，使選粉機(jī)粗粉不進(jìn)入磨頭，直接送入磨機(jī)尾倉，從根本上消除粗粉對鋼球沖擊破碎力的影響。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在球磨機(jī)尾倉內(nèi)，隔倉板、輸料管、出料裝置順序聯(lián)接，且輸料管軸線與磨機(jī)筒體軸線共線，輸料管外形為圓柱體，安裝在隔倉板和出料裝置之間，兩端分別通過連接裝置固定在隔倉板和出料裝置上。輸料管是一組多頭螺旋的內(nèi)螺旋管，內(nèi)螺旋的料流方向由出料裝置指向隔倉板，這樣由磨尾送入的粗粉經(jīng)輸料管送到隔倉板附近，實現(xiàn)了粗粉直接送入研磨倉進(jìn)行研磨。
本實用新型的有益效果是合理地將選粉機(jī)粗粉直接送入研磨倉進(jìn)行研磨，從根本上消除了粗粉對破碎沖擊力的緩沖作用，使球磨機(jī)能發(fā)揮更大的粉磨效率，提高了磨機(jī)臺時產(chǎn)量，降低了電耗。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是輸料管的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1.磨機(jī)筒體，2.隔倉板，3.輸料管，4.磨機(jī)尾倉，5.出料裝置，6.粗粉進(jìn)料裝置出口，7.連接裝置I，8.螺旋葉片，9.殼體，10.連接裝置II。
具體實施方式
在
圖1中，隔倉板(2)、輸料管(3)、出料裝置(5)順序聯(lián)接，輸料管(3)軸線與磨機(jī)筒體(1)軸線共線，輸料管(3)分別與隔倉板(2)出料裝置(5)相固定，選粉機(jī)粗粉由粗粉進(jìn)料裝置出口(6)送入，經(jīng)輸料管(3)送到隔倉板(2)附近排出。
在圖2中，輸料管(3)是由殼體(9)、螺旋葉片(8)、連接裝置I(7)和連接裝置II(10)構(gòu)成，殼體(9)內(nèi)的螺旋葉片(8)為多頭內(nèi)螺旋葉片，螺旋葉片(8)焊接在殼體(9)上。
權(quán)利要求1.一種磨機(jī)尾倉磨內(nèi)物料輸送裝置，其特征是在球磨機(jī)尾倉內(nèi)，隔倉板、輸料管、出料裝置順序聯(lián)接，且輸料管軸線與磨機(jī)筒體軸線共線，輸料管外形為圓柱體，安裝在隔倉板和出料裝置之間，兩端分別通過連接裝置固定在隔倉板和出料裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨機(jī)尾倉磨內(nèi)物料輸送裝置，其特征是輸料管是一組多頭螺旋的內(nèi)螺旋管。
專利摘要一種用于水泥生產(chǎn)的磨機(jī)尾倉磨內(nèi)物料輸送裝置，它克服了現(xiàn)有圈流粉磨系統(tǒng)中存在的粗粉影響鋼球?qū)K料沖擊破碎力的不足。其在球磨機(jī)尾倉內(nèi)，隔倉板、輸料管、出料裝置順序聯(lián)接，且輸料管軸線與磨機(jī)筒體軸線共線，輸料管外形為圓柱體，安裝在隔倉板和出料裝置之間，兩端分別通過連接裝置固定在隔倉板和出料裝置上。輸料管是一組多頭螺旋的內(nèi)螺旋管，內(nèi)螺旋的料流方向由出料裝置指向隔倉板，這樣由磨尾送入的粗粉經(jīng)輸料管送到隔倉板附近，進(jìn)入研磨倉進(jìn)行研磨，提高了磨機(jī)的破碎能力。
文檔編號B02C17/00GK2745650SQ2003201109
公開日2005年12月14日 申請日期2003年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月16日
發(fā)明者譚傳德 申請人:譚傳德