專利名稱：端置輪碾磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于粉磨機(jī)械，具體涉及一種可廣泛應(yīng)用于水泥、化工、食品、冶金、煤炭等領(lǐng)域物料粉磨的端置輪碾磨。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索，中國專利93203029.7公開了一種筒式輥碾磨，其工作原理和結(jié)構(gòu)與法國FCB公司稱之為“HORO MILL”及丹麥F·S·S MIDTH公司稱之為“CEMAXRING MILL”的大致相似即一個(gè)由滑動(dòng)軸承或托輪支承的由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的筒體，內(nèi)壁放置一至若干根碾輥，輥?zhàn)拥膬啥松斐鐾搀w之外并裝有軸承和軸承座，外力加在軸承座上，輥?zhàn)颖痪o壓在筒體的內(nèi)壁上，物料從筒體的一端進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)引導(dǎo)，呈螺旋狀沿軸向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)物料通過輥?zhàn)优c筒體之間時(shí)，被破碎和研磨到符合要求的粒度后，從另一端流出。碾壓區(qū)在筒體的中部。中國的筒輥磨和法國FCB公司的HORO MILL的輥?zhàn)記]有驅(qū)動(dòng)裝置，依賴筒體與輥?zhàn)又g的磨擦力作同向旋轉(zhuǎn)；丹麥的RING RELLERMILL的輥?zhàn)恿碓O(shè)驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)。但這類磨機(jī)存在以下缺陷1.因?yàn)槭禽S式長輥，兩端伸在筒體之外，筒體的進(jìn)口端是粗顆粒的物料，出口端是經(jīng)過碾壓后的細(xì)物料，它們之間的厚度和物性差異較大，輥?zhàn)庸ぷ鲿r(shí)就呈傾斜狀態(tài)，隨之產(chǎn)生附加的軸向分力，使輥?zhàn)踊蛲搀w發(fā)生軸向串動(dòng)，增加了輥?zhàn)踊蛲搀w限位的難度，穩(wěn)定性較差。
2.由于壓力同時(shí)加在同一輥?zhàn)拥膬啥?，工作區(qū)域又在筒體的中部，加上輥?zhàn)颖仨毐３滞坏慕撬俣?，這樣就不能根據(jù)物料物性和工藝的差異設(shè)計(jì)成不同直徑和不同形狀的輥?zhàn)?，不利于碾磨效果的進(jìn)一步提高。
3.大規(guī)格的磨機(jī)輥?zhàn)娱L、直徑大、重量重，制造難度相應(yīng)增大，需要大型機(jī)床加工制造，一般中小型機(jī)械廠難以承擔(dān)，成本也很高。磨機(jī)規(guī)格越大這個(gè)問題就越突出。在某種程度上限制了它的快速推廣。
4.由于第三項(xiàng)所述的原因，安裝與維修也不方便，磨機(jī)廠房要配置大型起重機(jī)，廠房的高度相應(yīng)增加，基建費(fèi)用增多。
5.基于同樣的原因，輥?zhàn)颖砻嫜心拥慕Y(jié)構(gòu)，材質(zhì)，加工，修復(fù)，更換都相當(dāng)復(fù)雜，難度也很大。
6.同樣因?yàn)槲锪衔镄圆町愝^大，輥?zhàn)雍屯搀w內(nèi)壁的襯板在軸向長度上磨損量相差很大，運(yùn)轉(zhuǎn)周期內(nèi)又無法修復(fù)和補(bǔ)償，隨著使用時(shí)間的延長，這種差異日趨增大，研磨效率逐漸降低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是對現(xiàn)有磨機(jī)的輥?zhàn)舆M(jìn)行改進(jìn)，提出一種能完全克服輥?zhàn)蛹巴搀w在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生軸向串動(dòng)的缺陷，從而使磨機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性以及其它性能大大提高和改善。
本實(shí)用新型的端置輪碾磨，包括筒體及驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、筒體支承座、筒體襯板，筒體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)料裝置、碾輪，碾輪上裝有心軸，心軸上設(shè)置有加壓裝置及心軸支座，在所述筒體的一端或兩端分別設(shè)置有一至若干個(gè)碾輪。
所述碾輪的表面可加工成各種形狀，如圓柱形、圓錐形、波形、弧形及階梯形等，其表面或整體可用耐磨材料制作。
所述碾輪直接裝在心軸的一端，也可在碾輪內(nèi)設(shè)置軸承并一同裝在心軸的一端上；所述心軸的另一端則放置在心軸支座上。所述心軸支座包含活關(guān)節(jié)，碾輪和心軸組件可繞支座轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述加壓裝置可置于碾輪與心軸支座之間，亦可置于支座之外。其加壓方式可以是油(氣)缸——蓄能器、彈簧等，也可依靠碾輪自身重量。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型中碾輪的長度比現(xiàn)有技術(shù)中輥?zhàn)拥拈L度要短一半以上，而且碾輪一般設(shè)置在筒體進(jìn)出口兩端，分設(shè)兩個(gè)不同的碾壓區(qū)，且各自組成一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，可進(jìn)行互不干擾的作業(yè)。因此，每一個(gè)碾輪進(jìn)去的物料和經(jīng)過碾壓后的物料，其厚度和物性差異相對縮小了，碾輪工作時(shí)不會(huì)產(chǎn)生附加的軸向分力。這樣，筒體和碾輪在工作過程中不會(huì)發(fā)生軸向串動(dòng)，設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性大大提高。
2.可根據(jù)不同粒度的物料或不同粉磨工藝要求，確定碾輪的布置方式、數(shù)量、表面形狀、使用材質(zhì)，分別施加不同的工作壓力，使粉磨工藝過程更加合理、完善，適用范圍更廣。
3.由于每一碾輪進(jìn)出口物料差異變小，碾輪和筒體內(nèi)壁的襯板軸向長度上磨損不均勻的問題得以克服；同時(shí)，還可根據(jù)進(jìn)出料端物料性狀差異，選用不同的耐磨材料，最大限度地減少金屬的磨耗。
4.由于碾輪和心軸設(shè)計(jì)成分離結(jié)構(gòu)，修理時(shí)僅更換碾輪而不必更換心軸，維護(hù)簡單方便。檢修時(shí)，還可將碾輪、心軸繞心軸支座旋轉(zhuǎn)到磨機(jī)筒體之外的適當(dāng)位置，現(xiàn)場修換，大大減少了更換碾輪時(shí)的吊裝工作量。
5.由于碾輪比現(xiàn)有技術(shù)中的碾輥單件重量要輕一半以上，加工制造難度和成本相應(yīng)降低，一般中小型機(jī)械廠即可生產(chǎn)，更有利于推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型可取代球磨機(jī)、立磨，用于粉磨水泥、礦渣；通入熱風(fēng)，可粉磨水泥的生料、煤炭和某些化工產(chǎn)品；加水可用于選礦廠粉磨礦石；還可用于食品、飼料、化工、涂料等行業(yè)的物料粉磨。配以特殊的裝置后，還可用于高細(xì)粉磨，其比表面積可達(dá)到4500cm2/g以上，且能耗大幅降低。
此外，根據(jù)不同襯板形式和相應(yīng)的碾輪組合，可取代顎式和輥式破碎機(jī)破碎礦石。
同其他筒輥磨一樣，可較球磨機(jī)節(jié)電約35％以上。

圖1是現(xiàn)有筒式輥碾磨主視方向透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型主視方向的透視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中側(cè)視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-筒體，2-筒體支承座，3-碾輪，4-軸承，5-心軸，6-加壓裝置，7-心軸支座，8、9、10-導(dǎo)料裝置，11-筒體襯板。
具體實(shí)施方式
參見圖3、圖4，筒體1由滑瓦或托輪支承座2支承，由恒速或變速的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；筒體內(nèi)具有襯板11，在筒體的物料進(jìn)出口的一端或兩端的內(nèi)壁襯板上分別設(shè)置有一至若干個(gè)碾輪3，每個(gè)碾輪可直接裝在心軸5上，使碾輪與心軸成一整體，碾輪依靠與筒體內(nèi)壁之間的摩擦力與筒體作同向等速旋轉(zhuǎn)，亦可在碾輪內(nèi)設(shè)置軸承4并一同裝在心軸上。心軸5另一端可放置在帶有活關(guān)節(jié)的心軸支座7上。圖3中示出了加壓裝置6的兩種設(shè)置方式，其一是在碾輪與心軸支座之間設(shè)置，其二是在支座之外設(shè)置。上述碾輪和心軸組件可繞支座7轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，檢修時(shí)，可將碾輪、心軸繞支座旋轉(zhuǎn)到磨機(jī)筒體外的適當(dāng)位置，即可現(xiàn)場換修，可大大減少更換碾輪時(shí)的吊裝工作量。當(dāng)物料從筒體一端進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)料裝置8、9、10，將物料導(dǎo)入碾輪和筒體之間后被鉗入、壓碎和碾磨，從筒體另一端流出。
上述導(dǎo)料裝置主要由可調(diào)式導(dǎo)料板、刮料板構(gòu)成，能保證物料沿筒體軸向從一端進(jìn)入，另一端流出，其導(dǎo)流速度可以實(shí)施手動(dòng)或在線調(diào)控。
權(quán)利要求1.端置輪碾磨，包括筒體[1]及驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、筒體支承座[2]、筒體襯板[11]，筒體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)料裝置[8]、[9]、[10]、碾輪[3]；所述碾輪裝在心軸[5]上，心軸上設(shè)置有加壓裝置[6]及心軸支座[7]，其特征在于在所述筒體的一端或兩端分別設(shè)置有一至若干個(gè)碾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端置輪碾磨，其特征在于所述碾輪表面的形狀可為圓柱形、圓錐形、波形、弧形及階梯形，其表面或整體采用耐磨材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端置輪碾磨，其特征在于所述碾輪[3]直接裝在心軸的一端，也可在碾輪內(nèi)設(shè)置軸承[5]并一同裝在心軸上，所述心軸的另一端則放置在心軸支座[7]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端置輪碾磨，其特征在于所述心軸支座[7]包含有活關(guān)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端置輪碾磨，其特征在于所述加壓裝置可置于碾輪[3]與心軸支座[7]之間，亦可置于支座之外。
專利摘要端置輪碾磨，包括筒體及驅(qū)動(dòng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、筒體支承座、筒體襯板，筒體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)料裝置、碾輪，碾輪裝在心軸上，心軸上設(shè)置有加壓裝置及心軸支座，在所述筒體的一端或兩端分別設(shè)置有一至若干個(gè)碾輪。本實(shí)用新型可取代球磨機(jī)、立磨，廣泛應(yīng)用于水泥、煤炭、化工、選礦、食品等行業(yè)的物料粉磨；比現(xiàn)有筒輥磨體積小、重量輕，易于加工，且設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性大大提高。
文檔編號B02C15/00GK2675258SQ03235660
公開日2005年2月2日 申請日期2003年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者李興隆 申請人:李興隆