專利名稱：高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨礦機(jī)，特別是一種高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濕法磨礦機(jī)存在著能耗高、磨礦效率低，研磨介質(zhì)耗量大等重大缺點(diǎn)。本申請(qǐng)人已獲得中國專利ZL94223914.8《立式磨礦機(jī)》中，采用高壓料層粉碎原理代替現(xiàn)有筒式球磨機(jī)的瀉落式粉碎原理，采用干法粉碎濕法排出的工作機(jī)制代替筒式球磨機(jī)研磨介質(zhì)長(zhǎng)期浸泡水中的工作機(jī)制，取得了粉碎節(jié)能40～50％和研磨介質(zhì)金屬耗量減少的效果。但該設(shè)計(jì)還存在著以下缺點(diǎn)1)未設(shè)置磨內(nèi)回磨裝置，導(dǎo)致排料粒度不能控制，排料中大顆粒過多，使磨外分級(jí)后返回磨量加大，降低磨機(jī)整體粉碎效率；2)懸掛式括板磨損嚴(yán)重，不但金屬耗量大且對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不利；3)不適用于干磨干排工況。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服上述缺點(diǎn)，提供一種高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，在高壓料粉碎條件下，控制排料粒度，使大顆粒在磨內(nèi)重復(fù)回磨，不用括排料減少磨損，適合干磨和濕磨兩種排料方式。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，包括磨座、磨室筒體，磨座中心設(shè)有立式主軸，主軸一端連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有碾磨機(jī)構(gòu)，磨室筒體側(cè)面設(shè)有環(huán)形托座，環(huán)形托座上設(shè)有擋料環(huán)，磨室筒體下端設(shè)有兩個(gè)帶有布水孔的布水管，磨座頂部設(shè)有環(huán)形擋圈和環(huán)形格孔，磨座外壁設(shè)有底排料口或側(cè)排料口。
所述的擋料環(huán)為可調(diào)式擋料環(huán)或固定擋料環(huán)。
所述的可調(diào)式擋料環(huán)由多個(gè)扇形板組成，扇形板沿扇形中心方向設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有圓柱銷，圓柱銷與環(huán)形托座連接，扇形板上沿中心徑向設(shè)有銷座，銷座上設(shè)有銷軸，與扇形板相同數(shù)量的匚型螺母座連接在可調(diào)式擋料環(huán)與扇形板上銷座相應(yīng)位置的外部，螺母座上設(shè)有螺母，螺母上設(shè)有調(diào)整螺栓，螺栓與銷軸連接。
磨座底部設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下端設(shè)有底排料口。
磨座底部設(shè)有環(huán)形排料槽，排料槽下部設(shè)有側(cè)排料口。
所述的碾磨機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)球型或斜盤型或輪滾型或平盤輥型或滾球型。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1)節(jié)能效果顯著與一般濕法筒式磨礦機(jī)相比，可節(jié)能70％以上。2)研磨介質(zhì)壽命長(zhǎng)較一般濕法筒式磨礦機(jī)相比，磨損降低10倍以上。3)效率高減少磨礦費(fèi)用50％以上。4)體積小、重量輕體積及重量只相當(dāng)于一般筒式球磨機(jī)的70％左右。5)使用可靠、操作方便特別是減少了筒式球磨機(jī)的定期清磨的工序。6)適應(yīng)性強(qiáng)可干法或濕法磨礦，可粉碎各種硬度及含水量的礦物，廣泛適用于各種金屬和非金屬礦的干、濕法磨礦。7)可作為干法預(yù)磨機(jī)生產(chǎn)小于3毫米的入磨粒徑產(chǎn)品，大幅度提高后段磨機(jī)的磨礦效率，這也是目前急需解決而未得到很好解決問題的應(yīng)用設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下通過附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型可調(diào)式落料環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型磨座的俯視圖。
圖4是圖3的1-1的對(duì)稱剖視圖，對(duì)稱線左部為本實(shí)用新型的底排料結(jié)構(gòu)圖，對(duì)稱線的右部為本實(shí)用新型的側(cè)排料結(jié)構(gòu)圖。
圖5是圖4的2-2的對(duì)稱剖視圖，對(duì)稱線左部為本實(shí)用新型的底排料結(jié)構(gòu)圖，對(duì)稱線的右部為本實(shí)用新型的側(cè)排料結(jié)構(gòu)圖。
圖6是圖5的3-3剖視圖。
高壓料層粉碎碾磨機(jī)構(gòu)的型式包括轉(zhuǎn)球型(Berz型)、斜盤型(RPS型)、輪滾型(MPS型)、平盤型(Lesch型)和滾球型(E型)，本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)及工作原理是以滾球型作為實(shí)施例說明的，對(duì)于上述的其他各型高壓料層粉碎實(shí)施時(shí)除碾磨機(jī)構(gòu)外的其他部分結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型相同。
參照附
圖1，本實(shí)用新型包括磨室筒體4和磨座15，給料斗1和落料導(dǎo)管2組成的給料系統(tǒng)安裝在磨室筒體4頂部，磨室筒體4安裝在磨座15上，立式主軸17安裝在磨座15的中心，立式主軸17下部與承重立式減速機(jī)18相連，立式減速機(jī)18的輸入軸以皮帶輪22及皮帶21與動(dòng)力機(jī)20相連組成傳動(dòng)系統(tǒng)。立式主軸17上部伸入磨室筒體4內(nèi)，并安裝有托盤13，托盤13上設(shè)有碾磨機(jī)構(gòu)，碾磨機(jī)構(gòu)由下述部分組成下磨環(huán)12安裝在托盤13上，磨球9安放在下磨環(huán)12上，上磨環(huán)8安放在磨球9上，上磨環(huán)8上安裝壓環(huán)6，磨室筒體4側(cè)面設(shè)有豎向?qū)к?，壓環(huán)6可沿豎向?qū)к?上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，壓環(huán)6與磨室筒體4的頂部之間安裝的壓緊彈簧5與壓緊螺栓3組成加壓機(jī)構(gòu)施加研磨壓力，磨室筒體4側(cè)面設(shè)有環(huán)形托座11，環(huán)形托座11上設(shè)有可調(diào)式擋料環(huán)10，參照附圖2，可調(diào)式擋料環(huán)10由多個(gè)扇形板31組成，扇形板31沿扇形中心方向設(shè)有導(dǎo)槽33，在環(huán)形托座11上按每個(gè)扇形板31上導(dǎo)槽33相應(yīng)的徑向中心線安裝兩個(gè)圓柱銷32，以使扇形板31可以徑向移動(dòng)，每個(gè)扇形板31上沿中心徑向設(shè)置銷座29，銷座29上設(shè)有銷軸30，與扇形板31相同數(shù)量的匚型螺母座26連接在可調(diào)式擋料環(huán)10與扇形板31上銷座29相應(yīng)的位置的外部，螺母座26內(nèi)設(shè)有螺母27，螺母27上設(shè)有調(diào)整螺栓28，螺栓28與安裝在銷座29上的銷軸30連接，通過調(diào)整螺母27可以調(diào)可調(diào)環(huán)形間隙25的大小，兩個(gè)帶有布水孔的布水管23對(duì)稱布置在磨室筒體4最下部的分水線37位置上，布水孔在布水管23的兩側(cè)，布水管23通過布水孔向兩邊排水。參照附圖3，為磨座15的俯視圖，磨座15的頂部設(shè)有環(huán)形擋圈14和環(huán)形格孔24，參照附圖4，為圖3的1-1剖面的對(duì)稱剖視圖，參照附圖5，為圖4的2-2剖面的對(duì)稱剖視圖，圖4和圖5中對(duì)稱線的左部為底排料的結(jié)構(gòu)圖，對(duì)稱線的右部為側(cè)排料的結(jié)構(gòu)圖，底排料結(jié)構(gòu)為導(dǎo)料板16按45°角連接在磨座15的下部，底部排料口19設(shè)置在導(dǎo)料板16的下部，側(cè)排料結(jié)構(gòu)為環(huán)形排料槽34底部按設(shè)定的排料坡度線36由磨座15頂部向下設(shè)置在磨座15內(nèi)部，其下部設(shè)置側(cè)排料口35。
本實(shí)用新型的磨礦過程是壓緊彈簧5及壓緊螺栓3組成的加壓系統(tǒng)通過壓環(huán)6和上磨環(huán)8對(duì)磨球9施加碾磨壓力，上磨環(huán)6只能上下移動(dòng)而不能轉(zhuǎn)動(dòng)，下磨環(huán)12與立式主軸17一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使磨球9在上、下磨環(huán)之間滾道內(nèi)滾動(dòng)形成碾磨系統(tǒng)，礦物通過給料斗1經(jīng)給料導(dǎo)管2落下，籍離心力而進(jìn)入碾磨系統(tǒng)被滾動(dòng)著的磨球9碾壓粉碎排向下磨環(huán)12周圍而進(jìn)入由下磨環(huán)12與可調(diào)式擋料環(huán)10之間形成的間隙25上，調(diào)整好環(huán)形間隙后，未被落下的大顆粒由轉(zhuǎn)動(dòng)著的下磨環(huán)帶回滾道內(nèi)重磨，合適的顆粒下落通過磨座15頂部的環(huán)形格孔24進(jìn)入排料系統(tǒng)，采用底排料型式磨礦時(shí)，如附圖4和附圖5對(duì)稱圖的左部所示，下落料經(jīng)兩側(cè)布置的導(dǎo)料板16直接進(jìn)入磨座15兩側(cè)設(shè)置的底部排料口19而排出磨外，完成磨礦過程；采用側(cè)排料磨礦時(shí)，如附圖4和附圖5對(duì)稱圖的右部所示，下落料經(jīng)放置在磨座15兩側(cè)的帶有坡度的環(huán)形排料槽34和側(cè)排料口35組成的排料系統(tǒng)排出磨外完成磨礦過程。底排料磨礦或側(cè)排料磨礦過程都可以采用干法排料或濕法排料作業(yè)方式，在濕法以礦漿形式排料時(shí)，可打開對(duì)稱布置在磨室筒體4最下部的帶有布水孔的布水管23的沖水作用，使下落料排出磨外。排出磨外的礦物經(jīng)合適的分級(jí)設(shè)備分級(jí)后重新進(jìn)入本實(shí)用新型磨機(jī)重復(fù)進(jìn)行上述磨礦過程形成閉路循環(huán)磨礦。
磨球直徑大小、磨環(huán)大小、加壓大小及主軸轉(zhuǎn)速是影響本實(shí)用新型產(chǎn)量的主要因素，它們又直接與研磨體的材質(zhì)有關(guān)，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以使磨機(jī)產(chǎn)量最高使用壽命最長(zhǎng)。對(duì)于側(cè)部排料的環(huán)形排料槽底部的排料坡度線的大小設(shè)計(jì)應(yīng)視礦物的性質(zhì)、干排或濕排情況而定，同時(shí)對(duì)稱布置的布水管的布水孔放置在兩側(cè)，以便兩側(cè)沖水。
這里應(yīng)該特別指出壓緊螺栓3可以采用液壓缸、液壓千斤頂或螺旋千斤頂?shù)绕渌訅涸O(shè)備代替；在礦物性質(zhì)確定的情況下，可調(diào)環(huán)形間隙25可以成為固定環(huán)形間隙，此時(shí)可調(diào)式擋料環(huán)可以用固定擋料環(huán)代替；承重立式減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)可以采用承重型臥式減速機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)代替；底排料或側(cè)排料是本實(shí)用新型的兩種排料型式，干法作業(yè)或濕法作業(yè)是本實(shí)用新型的兩種作業(yè)方式；本實(shí)用新型適用于所有高壓料層粉碎的粉碎型式。
權(quán)利要求1.高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，包括磨座(15)、磨室筒體(4)，磨座(15)中心設(shè)有立式主軸(17)，主軸(17)一端連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有托盤(13)，托盤(13)上設(shè)有碾磨機(jī)構(gòu)，其特征在于磨室筒體(4)側(cè)面設(shè)有環(huán)形托座(11)，環(huán)形托座(11)上設(shè)有擋料環(huán)(10)，磨室筒體(4)下端設(shè)有兩個(gè)帶有布水孔的布水管(23)，磨座(15)頂部設(shè)有環(huán)形擋圈(14)和環(huán)形格孔(24)，磨座(15)外壁設(shè)有底排料口(19)或側(cè)排料口(35)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，其特征在于所述的擋料環(huán)(10)為可調(diào)式擋料環(huán)或固定擋料環(huán)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高壓料層粉碎磨礦機(jī)，其特征在于所述的可調(diào)式擋料環(huán)(10)由多個(gè)扇形板(31)組成，扇形板(31)沿扇形中心方向設(shè)有導(dǎo)槽(33)，導(dǎo)槽(33)內(nèi)設(shè)有圓柱銷(32)，圓柱銷(32)與環(huán)形托座(11)連接，扇形板(31)上沿中心徑向設(shè)有銷座(29)，銷座(29)上設(shè)有銷軸(30)，與扇形板(31)相同數(shù)量的匚型螺母座(26)連接在可調(diào)式擋料環(huán)(10)與扇形板(31)上銷座(29)相應(yīng)位置的外部，螺母座(26)上設(shè)有螺母(27)，螺母(27)上設(shè)有調(diào)整螺栓(28)，螺栓(28)與銷軸(30)連接。
4.如權(quán)利要求1所述的高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，其特征在于磨座(15)底部設(shè)有導(dǎo)料板(16)，導(dǎo)料板(16)下端設(shè)有底排料口(19)。
5.如權(quán)利要求1所述的高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，其特征在于磨座(15)底部設(shè)有環(huán)形排料槽(34)，排料槽(34)下部設(shè)有側(cè)排料口(35)。
6.如權(quán)利要求1所述的高壓料層粉碎磨礦機(jī)，其特征在于所述的碾磨機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)球型或斜盤型或輪滾型或平盤輥型或滾球型。
專利摘要高壓料層粉碎立式磨礦機(jī)，包括磨座、磨室筒體，磨座中心設(shè)有立式主軸，主軸一端連接動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有碾磨機(jī)構(gòu)，磨室筒體側(cè)面設(shè)有環(huán)形托座，環(huán)形托座上設(shè)有擋料環(huán)，磨室筒體下端設(shè)有兩個(gè)帶有布水孔的布水管，磨座頂部設(shè)有環(huán)形擋圈和環(huán)形格孔，磨座底部設(shè)有底排料口或側(cè)排料口。本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)節(jié)能效果顯著，研磨介質(zhì)壽命長(zhǎng)，效率高，體積小、重量輕，使用可靠，操作方便，適應(yīng)性強(qiáng)，可干法或濕法磨礦，可粉碎各種硬度及含水量的礦物，廣泛適用于各種金屬和非金屬礦的干、濕法磨礦。可作為干法預(yù)磨機(jī)，生產(chǎn)小于3毫米的入磨粒徑產(chǎn)品，大幅度提高后段磨機(jī)的磨礦效率，這也是目前急需解決而未得到很好解決問題的應(yīng)用設(shè)備。
文檔編號(hào)B02C15/00GK2611035SQ03218780
公開日2004年4月14日 申請(qǐng)日期2003年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月22日
發(fā)明者吳文振 申請(qǐng)人:吳文振