專利名稱：一種加工精制米的碾米機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于糧食加工機械中的碾米機，特別是一種加工精制米的小型、微型碾米機。
背景技術(shù)：
在專利號為ZL02221313.9的專利文獻中，發(fā)明人公開了《一種帶出米盒的臥式碾米機》。此種碾米機雖然具有可加工精制米的特點，但其一，由于兩套主軸軸承設(shè)在碾米腔的同一側(cè)，主軸輥筒懸伸于碾米腔內(nèi)，易導(dǎo)致米機工作時主軸彎曲變形，既影響碾米效果，又影響米機壽命；其二，出米門的壓力調(diào)節(jié)螺母設(shè)于出米盒內(nèi)，必須將手伸入盒內(nèi)調(diào)節(jié)，而出米盒空間較窄，調(diào)節(jié)困難，發(fā)生悶機后更難于操作；其三，篩架以螺栓固定在機體上，篩架外包裹鐵皮糠斗，更換易損件米刀、米篩等時必須先拆下出米盒、糠斗、篩架后才能更換，且米糠排出不暢、易外泄。因而，背景技術(shù)存在結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，影響碾米質(zhì)量和米機壽命，出米門壓力調(diào)節(jié)較困難、安全性差，易損件更換煩瑣，出糠不暢等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是在背景技術(shù)基礎(chǔ)上，改進設(shè)計一種加工精制米的碾米機，以達到結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，提高碾米質(zhì)量和米機壽命，出米門壓力調(diào)節(jié)安全、方便、可靠，出糠流暢，易損件更換方便等目的。
本實用新型的解決方案一是將主軸承及其座體分設(shè)于碾米腔兩側(cè)，以提高主軸的剛性及工作時輥筒的平穩(wěn)性；二是將出米門的壓力調(diào)節(jié)方法改為外置螺桿帶動楔塊調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來實現(xiàn)；三是將篩架與機體、機蓋采用嵌入式連接并通過出米盒壓緊固定，同時將原機座和機體設(shè)計成一體并將其與米篩所圍成的空間作為出糠槽；本實用新型即以此實現(xiàn)其發(fā)明目的。因此本實用新型包括機體、機蓋、輥筒、主軸及其軸承和軸承座、米篩及篩架、碾米腔及設(shè)于其內(nèi)的米刀、進料斗及進料控制板、出米盒、出米門及其壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、出米咀、出糠槽、電動機及傳動機構(gòu)；關(guān)鍵在于主軸軸承和軸承座分設(shè)于碾米腔兩側(cè)的機體和出米盒內(nèi)，而出米門壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為楔塊式調(diào)節(jié)機構(gòu)，出糠槽則為米篩與機體和機蓋的內(nèi)壁圍成的腔體；壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的下楔塊及壓力彈簧可調(diào)式固定于套筒上，套筒則套于出米盒內(nèi)的主軸上，并固定于軸承座內(nèi)，上楔塊則通過螺桿活動性固定于出米盒上蓋頂部，上、下楔塊的斜面壓力接觸式連接；篩架的內(nèi)端嵌于機體及機蓋內(nèi)的卡口中，外端環(huán)體則座于機蓋及機體右側(cè)殼體的圓孔內(nèi)，再通過出米盒及螺栓將其壓緊。上述出米門為碟形出米門。而所述上楔塊為叉體式楔塊，上、下楔塊的斜面傾角均為15°～20°。而所述篩架的內(nèi)端嵌于機體及機蓋內(nèi)的卡口中，其卡口的外徑為φ78mm、寬為20mm，徑向深17mm。
本實用新型由于將主軸軸承座分設(shè)于碾米腔的兩端并采用楔塊式調(diào)壓機構(gòu)通過外置螺桿調(diào)節(jié)出米門的壓力，同時將米篩架與機體和機蓋之間的連接采用嵌入式連接并通過出米盒及其上的螺栓將其壓緊固定。因而具有主軸剛性好，輥筒工作時運行平穩(wěn)，出米門壓力調(diào)節(jié)方便、安全、準確可靠，篩架及其上的米篩、米刀拆卸、更換方便，出糠流暢，碾米質(zhì)量好且米質(zhì)穩(wěn)定等特點。
附圖及

圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為A-A視圖。
圖中1、3皮帶輪，2、皮帶，4、18軸承，5.進料斗，6.進料控制板，7.機蓋，8.篩架，9.米篩，10.米刀，11.碾米腔，12.出米門，13.出米盒，14.手輪，15.螺桿，16.上楔塊，17.下楔塊，19.出米咀，20.彈簧，21.套筒，22.出米口，23.輥筒，24.主軸，25.機體，26.出糠槽，27.電動機，28.出米盒下體緊固螺栓(孔)，29.螺栓。
實施例本實用新型以6N-SG2型精米機為例；機蓋7.長259mm、外徑φ152mm，內(nèi)徑φ140mm，機體25長267mm，高160mm，寬300mm，上端與機蓋7密閉緊固配合，主軸24長378mm，中部與輥筒23配合部直徑φ20mm，長225mm，兩端直徑17mm，其中右端長75mm；篩架8.長180mm，上、下兩架桿外徑φ102mm，內(nèi)徑與米篩9的外徑同，內(nèi)端與機蓋、機體卡槽配合部的公稱尺寸寬均為20mm，徑向厚(深)均為17mm，外徑φ78mm，外端環(huán)體外徑φ118mm。出米盒13.軸向長99mm，內(nèi)腔49mm，上蓋內(nèi)腔半徑為R49mm，下體與篩架8及機體25配合部為帶雙耳的半圓環(huán)體，其中雙耳中兩孔之間及螺栓孔28的兩孔之間中心距均為130mm，其上蓋與下體通過螺栓29緊固連接。出米門12的壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)中的彈簧20采用φ1.0mm的彈簧鋼絲繞制，大內(nèi)徑為φ32mm；上、下楔塊16、17的斜面傾角均為20°，下楔塊17外徑φ45mm，內(nèi)徑φ28mm，與套筒21滑動配合，上楔塊16為叉體，整體長40mm，寬45mm，叉口深30mm，叉口寬28.5mm，上端與螺桿15的下端配合；螺桿15為φM16×1.5mm，長70mm，通過螺母套可調(diào)式固定于出米盒13的上蓋頂部；套筒21為T型套筒，主體外徑φ28mm，內(nèi)徑φ22mm，軸向長53mm，外端T型臺外徑φ47mm，整個T型套筒21套入主軸上后，其T型臺嵌入軸承座內(nèi)固定；出米門12為碟形出米門，直徑為φ46mm。其余輥筒23，軸承4、18米篩9、米刀10，進料斗5及電動機27和傳動機構(gòu)等均與背景技術(shù)同。
權(quán)利要求1.一種加工精制米的碾米機，包括機體、機蓋、輥筒、主軸及軸承和軸承座，米篩及篩架、碾米腔及設(shè)于其內(nèi)的米刀、進料斗及進料控制板、出米盒、出米門及其壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、出米咀、出糠槽、電動機及傳動機構(gòu)；其特征在于主軸軸承和軸承座分設(shè)于碾米腔兩側(cè)的機體和出米盒內(nèi)，而出米門壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)為楔塊式調(diào)節(jié)機構(gòu)，出糠槽則為米篩與機體和機蓋的內(nèi)壁圍成的腔體；壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)的下楔塊及壓力彈簧可調(diào)式固定于套筒上，套筒則套于出米盒內(nèi)的主軸上，并固定于軸承座內(nèi)，上楔塊則通過螺桿活動性固定于出米盒上蓋頂部，上、下楔塊的斜面壓力接觸式連接；篩架的內(nèi)端嵌于機體及機蓋內(nèi)的卡口中，外端環(huán)體則座于機蓋及機體右側(cè)殼體的圓孔內(nèi)，再通過出米盒及螺栓將其壓緊。
2.按權(quán)利要求1所述加工精制米的碾米機；其特征在于出米門為碟形出米門。
3.按權(quán)利要求1所述加工精制米的碾米機；其特征在于上楔塊為叉體式楔塊，上、下楔塊的斜面傾角均為15°～20°。
4.按權(quán)利要求1所述加工精制米的碾米機；其特征在于所述篩架的內(nèi)端嵌于機體及機蓋內(nèi)的卡口中，其卡口的外徑為φ78mm、寬為20mm，徑向深17mm。
專利摘要該實用新型屬于一種加工精制米的小型、微型碾米機，包括機體、機蓋、主軸及軸承座、輥筒、碾米腔、米篩及米刀、出米門及其楔塊式調(diào)壓機構(gòu)、出米盒及出米嘴、出糠槽、動力及傳動機構(gòu)。該實用新型由于將主軸軸承座分設(shè)于碾米腔的兩端并采用楔塊式調(diào)壓機構(gòu)通過外置螺桿調(diào)節(jié)出米門的壓力，同時將篩架改為嵌入式壓力固定，而具有主軸剛性好、輥筒工作時運行平穩(wěn)，出米門壓力調(diào)節(jié)方便、安全、準確、可靠，易損件更換方便，出糠流暢，碾米質(zhì)量好且穩(wěn)定等特點?？朔吮尘凹夹g(shù)主軸工作時易彎曲變形，影響米質(zhì)和米機壽命，出米門壓力調(diào)節(jié)較困難、安全性差、易損件更換煩瑣、出糠不暢等缺陷。
文檔編號B02B3/00GK2582743SQ022450
公開日2003年10月29日 申請日期2002年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者廖世奇 申請人:廖世奇