專利名稱：塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置屬于礦業(yè)和機械領域，具體而言，是一種適合煤礦井下和地面塊狀煤、矸(＞50mm)混合物料自動液壓破碎的分選裝置。
為了實現(xiàn)適合煤礦井下和地面塊狀煤、矸(＞50mm)混合物料自動破碎分選問題，國內(nèi)外的研究人員進行了大量的研究工作，已取得一定成效，但至今還沒有徹底解決個問題。
國外曾采用滾筒碎選機和自生介質螺旋滾筒選煤，由于這些設備龐大、生產(chǎn)能力低和投資高等問題，不適應煤礦井下和地面的煤矸自動分選。
為了解決這一難題，我國的科技工作者也進行了不懈的努力，曾經(jīng)研究了“雙能γ射線透射法煤矸在線識別”和“煤矸灰度識別技術”。這些技術的研究，對推動科技進步和促進分選技術的發(fā)展起到了積極的作用。但是，由于這些技術的局限性，至今還不能在井下和地面實現(xiàn)塊狀煤矸的自動分選矸石是采煤生產(chǎn)過程中不可能完全取消的成分，而矸石的存在給運輸和煤的利用帶來了極大的不利因素。為把矸石從原煤中分選出來，人們采用人工的方法在地面把大塊矸揀出來，然后利用洗煤技術把末煤中的矸石選出來。利用這些方法雖然把矸石從原煤中分選出來，但由于矸石的存在又給周圍的環(huán)境造成嚴重的污染。
本發(fā)明塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置，其特征在于在煤矸給送膠帶機14的上面安裝一液壓破碎分選滾筒8，煤矸排隊機構4、5安裝在煤矸給送膠帶機14的機尾端上方，煤矸輸出膠帶機13、18安裝在煤矸給送膠帶機14的下方。液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)23、驅動系統(tǒng)21、22、20安裝在裝置的右側，液壓管16穿過煤矸給送膠帶機14連接到配液軸盤17。
煤矸排隊機構4、5分別為振動給料機4和振動物料滑溜板5，滑溜物料隔板26安裝在振動物料滑溜板5上。
煤矸給送膠帶機14組成為安裝在裝置一側的驅動機構21，連接驅動鏈輪和驅動滾筒鏈輪的傳動鏈條20，驅動滾筒27和從動滾筒30安裝在支架28上，鋼繩芯強力膠帶10套在驅動滾筒27和從動滾筒30上，在鋼繩芯強力膠帶10上開鑿出一定尺寸的運料方孔31，在運料方孔四周鑲嵌耐磨橡膠材料制成的運料方斗32，托板9、33和34安裝在支架35上，托板9上加工有漏煤長槽，使被破碎的煤漏到漏煤料斗11里面。
液壓破碎分選滾筒8由支架36支撐并安裝在支架28上，多片整體式徑向布置液壓油缸組合片25組合成液壓破碎分選滾筒8，配液軸盤17安裝在驅動端的對面軸端，驅動鏈條20把液壓破碎分選滾筒8的驅動鏈輪與驅動機構的驅動鏈輪連接起來。
液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)23安裝在裝置的一側，由電機37、油泵38和液壓閥等組成的泵站向氣囊式蓄能器39提供液壓，蓄能器39通過液壓管16和配液軸盤17向液壓破碎分選滾筒8提供液壓。
上述塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置的應用，在安裝完畢后，首先啟動驅動機構21，使煤矸給送膠帶機14和液壓破碎分選滾筒8等速運轉，然后啟動液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)23向液壓破碎分選滾筒8提供液壓動力。在正常運轉情況下，啟動煤矸排隊機構4和5以及運料膠帶機3，這時，塊狀煤1和矸石2由運料膠帶機3運到煤矸排隊機構4和5，通過給料機4將煤和矸石均勻的給到振動排隊滑溜槽板5上，經(jīng)過振動排隊滑溜槽板5后，使煤和矸石塊按一字型排成多行，在煤和矸石塊自重的作用下，沿著振動排隊滑溜槽板5下滑，當下滑到煤矸給送膠帶機14的鋼繩芯強力膠帶10上時，由正在運行的鋼繩芯強力膠帶10上的運料方斗32把煤和矸石塊運到液壓破碎分選滾筒8的下方，此時，液壓油缸的活塞桿在液壓動力的作用下已經(jīng)伸出，當煤塊或矸石塊與伸出的活塞桿響接觸時，煤塊或矸石塊在鋼繩芯強力膠帶10的拉動下，被迫向前運動，由于伸出活塞桿頂端到托板33的距離，隨著液壓破碎分選滾筒8和鋼繩芯強力膠帶10的運動，而逐漸減小，當運動到液壓破碎分選滾筒8的最下端時其距離最小。在這一運動過程中，油缸由于受到煤塊或矸石塊的作用力而收縮，在收縮的過程中，油缸中的液體被迫流到蓄能器中，由于蓄能器中液體體積的增加使的液體的壓力增高，當壓力超過煤塊的破碎力時，煤塊被壓碎。當壓力超過煤塊的破碎力一定比例時，蓄能器中的氣囊被壓縮，從而保證只有煤塊被壓碎，而矸石塊在通過液壓破碎分選滾筒8時不被壓碎。被壓碎的煤塊和沒有被壓碎的矸石塊均由鋼繩芯強力膠帶10拉著向前運行，在運行過程中，被壓碎的煤塊通過托板9上的漏煤長槽漏到漏煤料斗11里面，然后在漏到輸煤膠帶機13上外運。沒有被壓碎的矸石塊，由于外形尺寸大于漏煤長槽的寬度尺寸，所以不被漏到托板9的下方，而是由鋼繩芯強力膠帶10運到漏矸料斗12里面，然后漏到輸矸膠帶機18上外運。從而實現(xiàn)塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置的分選功能。
權利要求
1.一種塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置，其特征在于在煤矸給送膠帶機(14)的上面安裝一液壓破碎分選滾筒(8)，煤矸排隊機構(4)、(5)安裝在煤矸給送膠帶機(14)的機尾端上方，煤矸輸出膠帶機(13)、(18)安裝在煤矸給送膠帶機(14)的下方。液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)(23)、驅動系統(tǒng)(21)、(22)、(20)安裝在裝置的右側，液壓管(16)穿過煤矸給送膠帶機(14)連接到配液軸盤(17)；煤矸排隊機構(4)、(5)分別為振動給料機(4)和振動物料滑溜板(5)，滑溜物料隔板(26)安裝在振動物料滑溜板(5)上；煤矸給送膠帶機(14)組成為安裝在裝置一側的驅動機構(21)，連接驅動鏈輪和驅動滾筒鏈輪的傳動鏈條(20)，驅動滾筒(27)和從動滾筒(30)安裝在支架(28)上，鋼繩芯強力膠帶(10)套在驅動滾筒(27)和從動滾筒(30)上，在鋼繩芯強力膠帶(10)上開鑿出一定尺寸的運料方孔(31)，在運料方孔四周鑲嵌耐磨橡膠材料制成的運料方斗(32)，托板(9)、(33)和(34)安裝在支架(35)上，托板(9)上加工有漏煤長槽，使被破碎的煤漏到漏煤料斗(11)里面；液壓破碎分選滾筒(8)由支架(36)支撐并安裝在支架(28)上，多片整體式徑向布置液壓油缸組合片(25)組合成液壓破碎分選滾筒(8)，配液軸盤(17)安裝在驅動端的另一側軸端，驅動鏈條(20)把液壓破碎分選滾筒(8)的驅動鏈輪與驅動機構的主驅動鏈輪連接起來；液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)(23)安裝在裝置的一側，由電機(37)、油泵(38)和液壓閥等組成的泵站向氣囊式蓄能器(39)提供液壓，蓄能器(39)通過液壓管(16)和配液軸盤(17)向液壓破碎分選滾筒(8)提供液壓動力；
2.根據(jù)權利1所述的一種塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置的應用，在安裝完畢后，首先啟動驅動機構(21)，使煤矸給送膠帶機(14)和液壓破碎分選滾筒(8)同步等速運轉，然后啟動液壓泵站和蓄能器系統(tǒng)(23)向液壓破碎分選滾筒(8)提供液壓動力，在正常運轉情況下，啟動煤矸排隊機構(4)和(5)以及運料膠帶機(3)，這時，塊狀煤(1)和矸石(2)由運料膠帶機(3)運到煤矸排隊機構(4)和(5)，通過給料機(4)將煤和矸石均勻的給到振動排隊滑溜槽板(5)上，經(jīng)過振動排隊滑溜槽板(5)后，使煤和矸石塊按一字型排成多行，在煤和矸石塊自重的作用下，沿著振動排隊滑溜槽板(5)下滑，當下滑到煤矸給送膠帶機(14)的鋼繩芯強力膠帶(10)上時，由正在運行的鋼繩芯強力膠帶(10)上的運料方斗(32)把煤和矸石塊運到液壓破碎分選滾筒(8)的下方，此時，液壓油缸的活塞桿在液壓動力的作用下已經(jīng)伸出，當煤塊或矸石塊與伸出的活塞桿響接觸時，煤塊或矸石塊在鋼繩芯強力膠帶(10)的拉動下，被迫向前運動，由于伸出活塞桿頂端到托板(33)的距離，隨著液壓破碎分選滾筒(8)和鋼繩芯強力膠帶(10)的運動，而逐漸減小，當運動到液壓破碎分選滾筒(8)的最下端時其距離最小，在這一運動過程中，油缸由于受到煤塊或矸石塊的作用力而收縮，在收縮的過程中，油缸中的液體被迫流到蓄能器中，由于蓄能器中液體體積的增加使的液體的壓力增高，當壓力超過煤塊的破碎力時，煤塊被壓碎，當壓力超過煤塊的破碎力一定比例時，蓄能器中的氣囊被壓縮，從而保證只有煤塊被壓碎，而矸石塊在通過液壓破碎分選滾筒(8)時不被壓碎，被壓碎的煤塊和沒有被壓碎的矸石塊均由鋼繩芯強力膠帶(10)拉著向前運行，在運行過程中，被壓碎的煤塊通過托板(9)上的漏煤長槽漏到漏煤料斗(11)里面，然后在漏到輸煤膠帶機(13)上外運，沒有被壓碎的矸石塊，由于外形尺寸大于漏煤長槽的寬度尺寸，所以不被漏到托板(9)的下方，而是由鋼繩芯強力膠帶(10)運到漏矸料斗(12)里面，然后漏到輸矸膠帶機(18)上外運，從而實現(xiàn)塊狀煤、矸自動液壓破碎分選。
全文摘要
一種塊狀煤、矸自動液壓破碎分選裝置屬于礦業(yè)和機械領域,其特征在于是一種適合煤礦井下和地面塊狀煤、矸(>50mm)混合物料自動液壓破碎分選的裝置。本裝置實現(xiàn)了井下煤矸自動分選,把分選出來的矸石直接回填到采空區(qū),減少矸石的運輸費用,減輕對周圍環(huán)境的污染和減輕地面的塌陷,減輕地面揀矸工人的勞動強度,具有可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號B02C23/08GK1378881SQ02110230
公開日2002年11月13日 申請日期2002年4月16日 優(yōu)先權日2002年4月16日
發(fā)明者劉志河, 王成壽 申請人:太原理工大學