專(zhuān)利名稱(chēng)：軸流式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，具體地說(shuō)，涉及一種軸流式脫粒裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，脫粒裝置具有軸流式和徑向式，其脫粒滾筒分釘齒式和紋桿式。但無(wú)論是哪一種形式，其漏脫現(xiàn)象較嚴(yán)重、谷物破碎率高、特別是水稻的糙米率高以及檢修困難
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種脫凈率高的軸流式脫粒裝置。
本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置，包括喂入器，脫粒滾筒，凹板篩和上蓋。所述喂入器為螺旋推運(yùn)器，設(shè)置在脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)軸上，其螺旋片的直徑從入口端向脫粒滾筒逐漸縮小；所述脫粒滾筒為釘齒式滾筒，其圓周上分布有排釘齒，其釘齒排列分為三段，第一段與第三段的釘齒是設(shè)置在同一直線上，第二段的釘齒是設(shè)置在第一段與第三段的釘齒的相臨兩直線中間，其釘齒為上小下大的梯形板；所述凹板篩的篩孔分為段，第一段的孔徑比第二段大，第二段的孔徑比第三段大，三段篩孔分別與釘齒式滾筒的三段釘齒相對(duì)應(yīng)；所述上蓋具有9條導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板在徑向均勻布置，其脫粒導(dǎo)向角為14°。
其中，所述凹板篩第一段的篩孔尺寸為60×25mm，第二段的篩孔尺寸為60×22mm，第三段的篩孔尺寸為60×18mm。
其進(jìn)一步改進(jìn)，是所述的每個(gè)導(dǎo)向板一端通過(guò)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在上蓋的一側(cè)面上，在其頂部固定有銷(xiāo)軸，一拉桿安裝在銷(xiāo)軸上，將6個(gè)導(dǎo)向板連接起來(lái)，以調(diào)節(jié)脫粒導(dǎo)向角。
所述脫粒導(dǎo)向角a最大調(diào)到34°。
其進(jìn)一步改進(jìn)，是在脫粒滾筒的第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處和第三段的尾部設(shè)置有助力器，每個(gè)助力器具有6片螺旋片。
本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置能夠脫粒水稻，小麥，大麥，大豆，小豆?？筛鶕?jù)不同作物，整體調(diào)節(jié)導(dǎo)向板角度，達(dá)到控制脫粒時(shí)間，由于采用扁梯刑釘齒和釘齒分為三段部置，達(dá)到分階段脫粒，減少了脫粒阻力，作物在殼體內(nèi)分部均勻，脫粒質(zhì)量好，脫凈率高，內(nèi)部不堵塞，排草均勻。


圖1是本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置的主視剖視圖；圖2是圖1的頂視圖；圖3是圖1的左側(cè)視圖；圖4是脫粒滾筒的主視圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；
圖6是圖4的B-B剖視圖；圖7是頂蓋的主視圖；圖8是圖7的C向視圖；圖9是脫粒滾筒的展開(kāi)圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-3，本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置，包括喂入器1，脫粒滾筒2，凹板篩3和上蓋4。
參見(jiàn)圖4-6，所述喂入器為螺旋推運(yùn)器，設(shè)置在脫粒滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸5上，其螺旋片6的直徑從入口端向脫粒滾筒2逐漸縮小至等于或約大于脫粒滾筒的外徑。所述脫粒滾筒2為釘齒式滾筒，其圓周上分布有6排釘齒10，其釘齒排列分為三段7，8，9，第一段7與第三段9的釘齒10是設(shè)置在同一直線上，第二段8的釘齒10是設(shè)置在第一段與第三段的釘齒10的相臨兩直線中間，其釘齒10為上小下大的梯形板，這種釘齒，離心效果好，形成分階段脫粒，減少了脫粒阻力，作物在殼體內(nèi)分部均勻，脫粒質(zhì)量好，脫凈率高，內(nèi)部不堵塞，排草均勻。
所述凹板篩3的篩孔分為3段，第一段的孔徑比第二段大，第二段的孔徑比第三段大，三段篩孔分別與釘齒式滾筒的三段釘齒相對(duì)應(yīng)。第一段的篩孔尺寸為60×25mm，第二段的篩孔尺寸為60×22mm，第三段的篩孔尺寸為60×18mm。此種布置可以減小滾筒內(nèi)的阻力。
參見(jiàn)圖3，圖7和圖8，所述上蓋4上安裝有9條導(dǎo)向板11，該導(dǎo)向板11在徑向均勻布置，其一端與另一端在徑向錯(cuò)開(kāi)一角度，即形成一脫粒導(dǎo)向角a，該脫粒導(dǎo)向角a為14°。每個(gè)導(dǎo)向板一端通過(guò)銷(xiāo)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在上蓋4的一側(cè)面13上，在其頂部固定有銷(xiāo)軸14，一拉桿15安裝在銷(xiāo)軸14上，將9個(gè)導(dǎo)向板連接起來(lái)，可以通過(guò)拉桿同時(shí)調(diào)節(jié)導(dǎo)向板的脫粒導(dǎo)向角a，最大可調(diào)至34°。這樣，可以根據(jù)不同作物的抗脫性能，選擇作物在滾筒內(nèi)的行走速度，當(dāng)導(dǎo)向板角度小時(shí)，作物在滾筒內(nèi)的行走速度小，其脫粒時(shí)間長(zhǎng)，相反，當(dāng)導(dǎo)向板角度大時(shí)，作物在滾筒內(nèi)的行走速度塊，其脫粒時(shí)間長(zhǎng)，從而提高脫粒質(zhì)量。
所述上蓋與凹板篩固定在支架17上，其脫粒滾筒與凹板篩間的脫粒間隙通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)節(jié)。
參見(jiàn)圖9，在脫粒滾筒的第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處和第三段的尾部設(shè)置有助力器16，每個(gè)助力器具有六片螺旋片。在第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處的螺旋片是焊接在釘齒10上，其方向與導(dǎo)向板的傾斜方向相反。其作用是將經(jīng)過(guò)前一階段脫粒后的作物再次排序后進(jìn)入后一階段，形成分階段脫粒，使脫粒均勻，不堵塞。
本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置可以用在固定的脫粒機(jī)上，也可以用于聯(lián)合收割機(jī)。如果用于固定的脫粒機(jī)上，所述調(diào)節(jié)脫粒導(dǎo)向角的拉桿15可以安裝在脫粒機(jī)的機(jī)殼上；如果用于聯(lián)合收割機(jī)，可以將拉桿15安裝在駕駛員的駕駛臺(tái)上，以方便駕駛員操作。工作時(shí)，被切割的作物莖桿由喂入器1喂入滾筒，在第一段釘齒的打擊下，一些被擊斷的莖桿和脫下的谷粒掉下進(jìn)入清選裝置，其余進(jìn)入第二段釘齒繼續(xù)進(jìn)行脫粒，然后再進(jìn)入第三段脫粒。
權(quán)利要求1.軸流式脫粒裝置，包括喂入器(1)，釘齒式滾筒(2)，凹板篩(3)和上蓋(4)，其特征是所述喂入器(1)為螺旋推運(yùn)器，設(shè)置在脫粒滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)軸(5)上，其螺旋片(6)的直徑從入口端向脫粒滾筒(2)逐漸縮??；所述脫粒滾筒(2)為釘齒式滾筒，其圓周上分布有6排釘齒(10)，其釘齒排列分為三段(7，8，9)，第一段(7)與第三段(8)的釘齒(10)是設(shè)置在同一直線上，第二段(8)的釘齒(10)是設(shè)置在第一段與第三段的釘齒(10)的相臨兩直線中間，其釘齒(10)為上小下大的梯形板；所述凹板篩(3)的篩孔分為3段，第一段的孔徑比第二段大，第二段的孔徑比第三段大，三段篩孔分別與釘齒式滾筒的三段釘齒相對(duì)應(yīng)；所述上蓋(4)具有9條導(dǎo)向板(11)，該導(dǎo)向板(11)在徑向均勻布置，其脫粒導(dǎo)向角(a)為14°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式脫粒裝置，其特征是所述第一段的篩孔尺寸為60×25mm，第二段的篩孔尺寸為60×22mm，第三段的篩孔尺寸為60×18mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流式脫粒裝置，其特征是所述的每個(gè)導(dǎo)向板一端通過(guò)銷(xiāo)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在上蓋(4)的一側(cè)面(13)上，在其頂部固定有銷(xiāo)軸(14)，一拉桿(15)安裝在銷(xiāo)軸(14)上，將9個(gè)導(dǎo)向板連接起來(lái)，以調(diào)節(jié)脫粒導(dǎo)向角(a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流式脫粒裝置，其特征是所述脫粒導(dǎo)向角(a)最大調(diào)節(jié)到34°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸流式脫粒裝置，其特征是在脫粒滾筒的第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處和第三段的尾部還設(shè)置有助力器(16)，每個(gè)助力器具有6片螺旋片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流式脫粒裝置，其特征是在脫粒滾筒的第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處和第三段的尾部還設(shè)置有助力器(16)，每個(gè)助力器具有6片螺旋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流式脫粒裝置，其特征是在脫粒滾筒的第一段與第二段的連接處和第二段與第三段的連接處和第三段的尾部還設(shè)置有助力器(16)，每個(gè)助力器具有6片螺旋片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸流式脫粒裝置,包括釘齒式滾筒,凹板篩,上蓋和喂入器。所述喂入器為螺旋推運(yùn)器,設(shè)置在脫粒滾筒的旋轉(zhuǎn)軸上,其螺旋片的直徑從入口端向脫粒滾筒逐漸縮小;所述脫粒滾筒為釘齒式滾筒,其圓周上分布有6排釘齒,其釘齒排列分為三段,其釘齒為上小下大的梯形板;所述凹板篩的篩孔分為段,所述上蓋具有9條導(dǎo)向板,該導(dǎo)向板在徑向均勻布置,其脫粒導(dǎo)向角為14°。本實(shí)用新型所述的軸流式脫粒裝置能夠脫粒水稻,小麥,大麥,大豆,小豆?？筛鶕?jù)不同作物,整體調(diào)節(jié)導(dǎo)向板角度,達(dá)到控制脫粒時(shí)間,并可分階段脫粒,減少了脫粒阻力,作物在殼體內(nèi)分部均勻,脫粒質(zhì)量好,脫凈率高,內(nèi)部不堵塞,排草均勻。
文檔編號(hào)A01F12/18GK2493014SQ012599
公開(kāi)日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者錢(qián)志義 申請(qǐng)人:錢(qián)志義