專利名稱：一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)收獲機(jī)械，尤其是涉及一種谷物聯(lián)合收割機(jī)谷物脫粒清選裝置。
目前使用的谷物聯(lián)合收割機(jī)有多種型式，一般清選系統(tǒng)均為傳統(tǒng)式的結(jié)構(gòu)，即由風(fēng)扇、雙層平面篩或者單層平面篩和尾篩組成，這種清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，適用范圍小，谷物損失較大；此外，傳統(tǒng)型清選篩多為振動式，使用壽命低，故障率高，特別對潮濕作物清選性能差。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、谷物損失小、適用范圍廣、使用壽命長的新型谷物聯(lián)合收割機(jī)用脫粒清選裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置，由固定在機(jī)架殼體內(nèi)的脫粒清洗機(jī)構(gòu)和清選機(jī)構(gòu)組成，脫粒清洗機(jī)構(gòu)安裝在清選機(jī)構(gòu)的上方，其特點(diǎn)在于所述脫粒機(jī)構(gòu)為橫置軸流式滾筒，所述清選機(jī)構(gòu)由復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器、編織凹板、滑板和風(fēng)扇組成，所述復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器同軸前后安裝，所述復(fù)脫清洗滾筒的下方安裝有編織凹板，在所述編織凹板的上方一側(cè)安裝有滑板，在所述編織凹板的前下方安裝有所述風(fēng)扇。
上述的脫粒清選裝置，其特點(diǎn)在于所述搓板式揚(yáng)谷器由安裝在揚(yáng)谷器殼體內(nèi)的揚(yáng)谷器葉片、揚(yáng)谷器軸和揚(yáng)谷器出口組成，揚(yáng)谷器葉片安裝在揚(yáng)谷器軸上，在所述揚(yáng)谷器葉片下面為搓板式底殼，所述揚(yáng)谷器出口設(shè)置在所述滑板上方一側(cè)。
上述的脫粒清選裝置，其特點(diǎn)在于所述橫置軸流式滾筒由滾筒上蓋、脫粒滾筒和脫粒凹板組成，所述滾筒上蓋與脫粒凹板組成筒形結(jié)構(gòu)，所述脫粒滾筒設(shè)置在中間。
上述的脫粒清選裝置，其特點(diǎn)在于所述滾筒上蓋還設(shè)置有與脫粒滾筒軸線成傾斜角度的螺旋導(dǎo)向板。
上述的脫粒清選裝置，其特點(diǎn)在于所述脫粒凹板為柵格式結(jié)構(gòu)，所述柵格為鋼絲組合成的間隙，所述間隙在所述脫粒滾筒喂入段間隙小且在分離段間隙大。
采用上述結(jié)構(gòu)后，聯(lián)合收割機(jī)可以取消傳統(tǒng)的清選篩，從而使脫粒清選裝置結(jié)構(gòu)大為簡化和配置緊湊，減少了故障，作業(yè)效率大大提高。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例


圖1是本實(shí)用新型所示脫粒清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是
圖1中復(fù)脫滾筒與揚(yáng)谷器軸向示意圖圖3是采用本實(shí)用新型脫粒清洗裝置的谷物收割機(jī)在
圖1中，本實(shí)用新型的一個實(shí)施例是脫粒裝置和清選裝置組成，其中脫粒裝置由滾筒上蓋5、脫粒滾筒6、脫粒凹板7組成，脫粒滾筒6為開式結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置有3-6個齒桿61，每個齒桿61上固定有釘齒，釘齒在脫粒滾筒6上成螺旋形排列，脫粒凹板7為柵格式結(jié)構(gòu)，由φ2.5Q鋼絲組合空隙，喂入口處間隙小，而在分離段間隙比較大。在滾筒上蓋5上固定有導(dǎo)向板51，導(dǎo)向板51為與脫粒滾筒6軸線呈傾斜角度的螺旋導(dǎo)板。在脫粒滾筒6后面的排草口設(shè)置有排草輪，該排草輪為齒板式并加有防草圈。該清選裝置由復(fù)脫滾筒8、搓板式揚(yáng)谷器9、編織凹板10、風(fēng)扇11、滑板13組成，其中搓板式揚(yáng)谷器9由揚(yáng)谷器殼體90、揚(yáng)谷器葉片91、揚(yáng)谷器軸92、揚(yáng)谷器出口93、搓板式底殼94組成，揚(yáng)谷器軸92與復(fù)脫滾筒8為同一軸，在揚(yáng)谷器殼體90內(nèi)，揚(yáng)谷器葉片91安裝在揚(yáng)谷器軸92上，在揚(yáng)谷器葉片91下面設(shè)有搓板式底殼94，揚(yáng)谷器出口93設(shè)置在滑板13上方一側(cè)。
在
圖1、2、3中，本實(shí)用新型的一個實(shí)施應(yīng)用例是懸掛式稻麥?zhǔn)崭顧C(jī)，該機(jī)由割臺1、輸送槽2、糧箱3、動力拖拉機(jī)4、滾筒上蓋5、脫粒滾筒6、脫粒凹板7、復(fù)脫滾筒8、搓板式揚(yáng)谷器9、編織凹板10、風(fēng)扇11、籽粒攪龍12、滑板13組成。該機(jī)割臺1由切割器、撥禾輪及橫向輸送攪龍組成，完成對作物的切割和輸送。割臺1通過與拖拉機(jī)連接的懸掛架鉸接，以調(diào)節(jié)割薦高度，割臺1的升降由拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)來完成。該機(jī)工作流程如下被切割作物由輸送攪龍送到割臺喂入口，經(jīng)輸送槽2輸送到脫粒滾筒6，脫粒后莖桿排出機(jī)外，籽粒及斷穗等進(jìn)入復(fù)脫清選系統(tǒng)，在復(fù)脫滾筒8作用下，少量短莖桿及籽粒進(jìn)入搓板式揚(yáng)谷器9，經(jīng)揚(yáng)谷器葉片91驅(qū)動從揚(yáng)谷器出口93送到滑板13，從而再回送到機(jī)體內(nèi)，碎雜余排出機(jī)外，籽粒進(jìn)入糧箱。
由于該機(jī)采用了風(fēng)扇＋復(fù)脫滾筒＋搓板式揚(yáng)谷器結(jié)構(gòu)，沒有使用雙層或單層平面篩，使脫粒清選裝置結(jié)構(gòu)大為簡化和緊湊。此外，由于該機(jī)工作部件均為回轉(zhuǎn)式，傳統(tǒng)型清選篩多為振動式，從而克服了以往機(jī)器壽命低、故障率高，潮濕作物清選性能差等問題。
本實(shí)用新型適用于各種不同類型的聯(lián)合收割機(jī)，稻麥自走式和配套式聯(lián)合收割機(jī)。
權(quán)利要求1.一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置，由固定在機(jī)架殼體內(nèi)的脫粒清洗機(jī)構(gòu)和清選機(jī)構(gòu)組成，脫粒清洗機(jī)構(gòu)安裝在清選機(jī)構(gòu)的上方，其特征在于所述脫粒機(jī)構(gòu)為橫置軸流式滾筒，所述清選機(jī)構(gòu)由復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器、編織凹板、滑板和風(fēng)扇組成，所述復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器同軸前后安裝，所述復(fù)脫清洗滾筒的下方安裝有編織凹板，在所述編織凹板的上方一側(cè)安裝有滑板，在所述編織凹板的前下方安裝有所述風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒清選裝置，其特征在于所述搓板式揚(yáng)谷器由安裝在揚(yáng)谷器殼體內(nèi)的揚(yáng)谷器葉片、揚(yáng)谷器軸和揚(yáng)谷器出口組成，揚(yáng)谷器葉片安裝在揚(yáng)谷器軸上，在所述揚(yáng)谷器葉片下面為搓板式底殼，所述揚(yáng)谷器出口設(shè)置在所述滑板上方一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫粒清選裝置，其特征在于所述橫置軸流式滾筒由滾筒上蓋、脫粒滾筒和脫粒凹板組成，所述滾筒上蓋與脫粒凹板組成筒形結(jié)構(gòu)，所述脫粒滾筒設(shè)置在中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒清選裝置，其特征在于所述滾筒上蓋還設(shè)置有與脫粒滾筒軸線成傾斜角度的螺旋導(dǎo)向板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫粒清選裝置，其特征在于所述脫粒凹板為柵格式結(jié)構(gòu)，所述柵格為鋼絲組合成的間隙，所述間隙在所述脫粒滾筒喂入段間隙小且在分離段間隙大。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種谷物聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置，脫粒機(jī)構(gòu)采用橫置軸流式滾筒，清選裝置由復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器、編織凹板、滑板和風(fēng)扇組成，復(fù)脫清洗滾筒、搓板式揚(yáng)谷器同軸前后安裝，復(fù)脫清洗滾筒的下方安裝有編織凹板，在編織凹板的上方一側(cè)安裝有滑板，在編織凹板的前下方安裝有風(fēng)扇。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、工作效率高，適應(yīng)性強(qiáng)，谷物損失小。
文檔編號A01F12/18GK2475272SQ01220240
公開日2002年2月6日 申請日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者孫寶生, 穆進(jìn)中, 王澤群, 郝新明, 劉廣海 申請人:中國農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院