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一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊的制作方法

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一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌注機(jī)部件,具體涉及一種灌注機(jī)用的連接塊。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,自動(dòng)真空灌注機(jī)的需求量也越來(lái)越大。在自動(dòng)真空灌注機(jī)中,真空管路部分和制冷劑管路是通過(guò)兩個(gè)連接件連接在一起,安裝過(guò)程中需要先將真空管路和制冷劑管路各自與連接件固定,再將與管路相連接的連接件固定在一起。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)中的連接方式操作復(fù)雜,造成工作人員在拆卸或安裝工程中的不便,并且浪費(fèi)工人的勞動(dòng)時(shí)間。此外,現(xiàn)有的連接方式造成連接結(jié)構(gòu)不夠緊湊,與此同時(shí)真空管路和制冷劑管路需要兩個(gè)連接塊會(huì)浪費(fèi)材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種灌注機(jī)用的連接塊,其安裝或拆卸簡(jiǎn)單、方便且連接結(jié)構(gòu)緊湊;連接塊本體上的第一通路和第二通路端口處的管接頭和與其相連接的管路為過(guò)盈配合,有效的避免了連接位置的泄漏問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,包括連接塊本體,所述連接塊本體上設(shè)有第一通路和第二通路,所述第一通路和第二通路均貫穿連接塊本體,連接塊本體的一側(cè)面中部設(shè)有凹槽,所述凹槽的底面上設(shè)有安裝孔且兩端連接有支撐塊,所述第一通路和第二通路的端口鑲嵌有軟質(zhì)材料制成的管接頭,所述管接頭的內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,所述第一通路和第二通路的端口部分具有螺紋結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述支撐塊的上端面與連接塊本體上的凹槽底面共面。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述連接塊本體與支撐塊為一體成型。
[0009]優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述管接頭由橡膠材料制成。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述管接頭為圓柱形。
[0011 ] 優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述連接塊本體和支撐塊的側(cè)面連接處均設(shè)有圓角。
[0012]優(yōu)選的一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,所述連接塊本體由鋁金屬材料制成。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)連接件同時(shí)連接真空管路和制冷劑管路,連接結(jié)構(gòu)緊湊、牢固,節(jié)省了機(jī)箱內(nèi)部的有限空間,且方便拆卸或安裝,大大節(jié)省了工人的勞動(dòng)時(shí)間,提高了工作效率。
[0015]2、連接塊本體上的第一通路和第二通路端口處的管接頭由橡膠材料構(gòu)成且其內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,使其和與相連接的管路為過(guò)盈配合,有效的避免了連接位置的泄漏問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖中所示:1、連接塊本體,2、第一通路,3、第二通路,4、凹槽,5、安裝孔,6、支撐塊,
7、管接頭
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]請(qǐng)參閱圖1所示,一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,包括連接塊本體1,所述連接塊本體I由鋁金屬材料制成且其設(shè)有第一通路2和第二通路3,所述第一通路2和第二通路3均貫穿連接塊本體1,第一通路2與真空管路連接,第二通路3與制冷劑管路連接,連接塊本體I的一側(cè)面中部設(shè)有凹槽4,所述凹槽4的底面上設(shè)有安裝孔5且其兩端連接有支撐塊6,螺栓穿過(guò)安裝孔5固定連接塊且螺栓頭可以很好地隱藏在凹槽4內(nèi),同時(shí)設(shè)置凹槽4可以節(jié)約金屬材料并減輕連接塊的重量,所述支撐塊6的上端面與連接塊本體I上的凹槽4底面共面,所述連接塊本體I與支撐塊6為一體成型,支撐塊6便于在安裝或拆卸連接塊時(shí),使用工具對(duì)連接塊進(jìn)行夾持,所述第一通路2和第二通路3的端口鑲嵌有軟質(zhì)橡膠材料制成的圓柱形管接頭7,所述管接頭7的內(nèi)徑小于第一通路2和第二通路3的直徑,保證連接塊與真空管路和制冷劑管路連接為過(guò)盈配合,防止了接口位置出現(xiàn)泄漏,所述第一通路2和第二通路3的端口部分具有螺紋結(jié)構(gòu),所述連接塊本體I和支撐塊6的側(cè)面連接處均設(shè)有圓角,避免使用過(guò)程中連接塊的尖角劃傷工作人員。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一個(gè)連接件同時(shí)連接真空管路和制冷劑管路,連接結(jié)構(gòu)緊湊、牢固,節(jié)省了機(jī)箱內(nèi)部的有限空間,且方便拆卸或安裝,大大節(jié)省了工人的勞動(dòng)時(shí)間,提高了工作效率。
[0021]連接塊本體上的第一通路和第二通路端口處的管接頭由橡膠材料構(gòu)成且其內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,使其和與相連接的管路為過(guò)盈配合,有效的避免了連接位置的泄漏問(wèn)題。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,包括連接塊本體,其特征在于:所述連接塊本體上設(shè)有第一通路和第二通路,所述第一通路和第二通路均貫穿連接塊本體,連接塊本體的一側(cè)面中部設(shè)有凹槽,所述凹槽的底面上設(shè)有安裝孔且兩端連接有支撐塊,所述第一通路和第二通路的端口鑲嵌有軟質(zhì)材料制成的管接頭,所述管接頭的內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,所述第一通路和第二通路的端口部分具有螺紋結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述支撐塊的上端面與連接塊本體上的凹槽底面共面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述連接塊本體與支撐塊為一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述管接頭由橡膠材料制成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述管接頭為圓柱形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述連接塊本體和支撐塊的側(cè)面連接處均設(shè)有圓角。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,其特征在于:所述連接塊本體由鋁金屬材料制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)灌注機(jī)用的連接塊,包括連接塊本體,所述連接塊本體上設(shè)有第一通路和第二通路,所述第一通路和第二通路均貫穿連接塊本體,連接塊本體的一側(cè)面中部設(shè)有凹槽,所述凹槽的底面上設(shè)有安裝孔且兩端連接有支撐塊,所述第一通路和第二通路的端口鑲嵌有軟質(zhì)材料制成的管接頭,所述管接頭的內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,所述第一通路和第二通路的端口部分具有螺紋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的第一通路和第二通路分別與真空管路和制冷劑管路相連接,連接使用方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;管接頭內(nèi)徑小于第一通路和第二通路的直徑,使管接頭與連接管路構(gòu)成過(guò)盈配合,有效防止泄漏。
【IPC分類(lèi)】F16L39/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204785219
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520535513
【發(fā)明人】楊建磊
【申請(qǐng)人】合肥歐恩易機(jī)電科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日
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