一種煤化工高濃污水的除油處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水處理方法；尤其涉及一種適用于煤化工高濃污水的除油處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)展煤化工是我國(guó)的能源需求，但是隨著現(xiàn)代煤化工的發(fā)展，其"水污染"和"缺 水"日趨嚴(yán)重，以嚴(yán)重威脅企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，迫切需要實(shí)現(xiàn)"近零排放"。然而，煤化工高濃 污水由于水中含有大量的油類(lèi)物質(zhì)和固體懸浮顆粒，導(dǎo)致在酚氨回收過(guò)程中導(dǎo)致熱交換器 堵塞、降低酚氨回收系統(tǒng)穩(wěn)定性，在后續(xù)生化過(guò)程中抑制微生物代謝、降低生化效率。所以， 要想提高中水回用率，關(guān)鍵要除油除濁。目前，處理含油廢水方法較多，如化學(xué)法（鹽析法， 凝聚法）、電化學(xué)法；、膜分離法、氣浮法；生物法等。這些方法都有各自缺點(diǎn)：設(shè)備占地面積 大、投資高、藥劑投加量大、預(yù)處理復(fù)雜。國(guó)內(nèi)外對(duì)煤化工污水的處理技術(shù)工程上應(yīng)用較多 的有重力法、氣浮法、膜技術(shù)等，沒(méi)有針對(duì)煤化工高濃污水水量大、水中油、懸浮物含量的特 點(diǎn)，導(dǎo)致整體除油、除塵成本高、效率低。目前應(yīng)用比較多的投加破乳劑來(lái)除油，但是現(xiàn)有的 常規(guī)破乳劑由于沒(méi)有針對(duì)煤化工高濃污水水中油、固體懸浮顆粒的特性，導(dǎo)致其適用性差、 效率低下，并且存在二次污染、投加量大等問(wèn)題。
[0003] 中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)CN104826578A披露了一種粉煤灰改性吸附劑及其制備與處理含 油污水的方法，所述方法通過(guò)特定組分改性、特定工藝參數(shù)和操作步驟，從而使得最終得 到的吸附劑來(lái)處理含油污水，用在低濃度油含量廢水有一定的效果，但如果在應(yīng)對(duì)處理成 分復(fù)雜、穩(wěn)定的煤化工高濃污水上表現(xiàn)出加藥量大、處理效果不達(dá)標(biāo)等不足之處。專(zhuān)利CN 103435132B披露了一種活性炭纖維處理含油廢水及其再生方法和裝置，活性炭纖維電化 學(xué)處理含油廢水及其原位再生技術(shù)進(jìn)行除油，裝置繁瑣，不易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種煤化工高濃污水的除油處 理方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種煤化工高濃污水的除油處理方法，其特征在于工藝流 程如下：高濃污水進(jìn)水一除油破乳單元一吸附單元一過(guò)濾池一出水；其具體步驟如下：
[0006] ①除油破乳單元：污水進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑和助劑，控 制溫度反應(yīng)，從而去除水中的油類(lèi)物質(zhì)。其中所述的破乳劑為聚醚破乳劑或者是硫酸和聚 醚破乳劑的混合破乳劑；
[0007] ②吸附單元：除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元，加入吸附劑進(jìn)行處理；去除水 中的固體懸浮顆粒和進(jìn)一步除油。
[0008] ③過(guò)濾池：對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。
[0009] 優(yōu)選上述步驟①中所述的聚醚破乳劑為丙二醇嵌段醚、異構(gòu)十醇聚醚或十二十四 醇聚醚等。
[0010] 當(dāng)上述的破乳劑為聚醚破乳劑時(shí)，破乳劑的投加質(zhì)量與污水的體積比為200~ 500mg/L〇
[0011] 當(dāng)上述的破乳劑為混合破乳劑時(shí)，破乳劑中硫酸的投加質(zhì)量與污水的體積比為 8~12g/L。其中所述的混合破乳劑中硫酸和聚醚破乳劑的質(zhì)量比為2~5:1。
[0012] 優(yōu)選除油破乳單元中控制溫度為25~40°C;反應(yīng)時(shí)間為0. 5~5h。
[0013] 優(yōu)選步驟①中所述的助劑為陰離子聚丙烯胺、陽(yáng)離子聚丙烯胺或硅藻土的一種或 兩種；助劑的投加質(zhì)量與污水的體積比為5~10mg/L。
[0014] 優(yōu)選步驟②中所述的吸附劑為活性炭與粉煤灰的混合物；活性炭與粉煤灰的質(zhì)量 比為I: (1~4);活性炭投加質(zhì)量與污水的體積比為2. 5~7. 5g/L。加入吸附劑后處理時(shí) 間一般為3~5h。
[0015] 有益效果：
[0016] (1)本發(fā)明所述的煤化工高濃污水的除油處理方法，整體工藝破乳劑用量少、效果 好、處理速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0017] (2)經(jīng)本發(fā)明工藝處理，可使水中的油類(lèi)物質(zhì)和固體懸浮顆粒聚集，其去除率可以 分別達(dá)到97%、95%以上，COD的去除率可達(dá)到40%以上。
[0018] (3)本發(fā)明中所投加的破乳劑為硫酸和聚醚類(lèi)破乳劑的有機(jī)復(fù)配，有效降低了除 油過(guò)程中破乳劑的投加量，顯著提高了除油效率，無(wú)二次污染等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過(guò)具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說(shuō)明。以下例子中破乳 劑、助劑和吸附劑的投加質(zhì)量均以步驟①中所要處理的煤化工高濃污水的體積為基準(zhǔn)。 [00 20] 實(shí)施例1
[0021 ] -種煤化工高濃污水的除油處理方法，包括如下步驟：
[0022] ①污水進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑丙二醇段嵌醚，投加量為 200mg/L，溫度為25°C，反應(yīng)時(shí)間為lh。所投加的助劑為陰離子聚丙烯胺，投加量為5mg/L。
[0023] ②除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元通過(guò)吸附劑去除水中的固體懸浮顆粒和進(jìn) 一步除油，吸附劑為活性炭與粉煤灰的混合物，活性炭與粉煤灰的混合比為1: 1，活性炭與 粉煤灰的投加量分別為2. 5g/L、2. 5g/L;吸附時(shí)間3小時(shí)。
[0024] ③對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。
[0025] 表1除油效果
[0026]
[0027] 實(shí)施例2
[0028] -種煤化工高濃污水的除油處理方法，包括如下步驟：
[0029] ①污水進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑異構(gòu)十醇聚醚，投加量 為400mg/L，溫度為35°C，反應(yīng)時(shí)間為2. 5h。所投加的助劑為陽(yáng)離子聚丙烯胺，投加量為 7. 5mg/L〇
[0030] ②除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元通過(guò)吸附劑去除水中的固體懸浮顆粒和進(jìn) 一步除油，吸附劑為為活性炭與粉煤灰的混合物，活性炭與粉煤灰的混合比為1:2. 5,活性 炭與粉煤灰的投加量分別為3g/L、7. 5g/L;吸附時(shí)間4小時(shí)。
[0031 ] ③對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。
[0032] 表2除油效果
[0033]
[0034] 實(shí)施例3
[0035] -種煤化工高濃污水的除油處理方法，包括如下步驟：
[0036] ①污水經(jīng)均質(zhì)調(diào)節(jié)后進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑硫酸與 十二十四醇聚醚的混合物，混合比為3: 1，其硫酸投加量為9g/L，溫度為40°C，反應(yīng)時(shí)間為 5h。所投加的助劑為娃藻土，投加量為10mg/L。
[0037] ②除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元通過(guò)吸附劑去除水中的固體懸浮顆粒和進(jìn) 一步除油，吸附劑為為活性炭與粉煤灰的混合物，活性炭與粉煤灰的混合比為1:4,活性炭 與粉煤灰的投加量分別為5g/L、20g/L;吸附時(shí)間3小時(shí)。
[0038] ③對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。
[0039] 表3除油效果
[0040]
[0041] 實(shí)施例4
[0042] -種煤化工高濃污水的除油處理方法，包括如下步驟：
[0043] ①污水進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑硫酸與十二十四醇聚醚的 混合物，混合比為4. 5:1，其硫酸投加量為11g/L，溫度為40°C，反應(yīng)時(shí)間為3h。所投加的助 劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，投加量為l〇mg/L。
[0044] ②除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元通過(guò)吸附劑去除水中的固體懸浮顆粒和進(jìn) 一步除油，吸附劑為為活性炭與粉煤灰的混合物，活性炭與粉煤灰的混合比為1:3,活性炭 與粉煤灰的投加量分別為7. 5g/L、22. 5g/L;吸附時(shí)間4. 5小時(shí)。
[0045] ③對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。
[0046] 表3除油效果
[0047]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤化工高濃污水的除油處理方法，其特征在于工藝流程如下：高濃污水進(jìn)水一 除油破乳單元一吸附單元一過(guò)濾池一出水；其具體步驟如下： ① 除油破乳單元：污水進(jìn)入除油破乳處理單元，向除油池中投加破乳劑和助劑，控制溫 度反應(yīng)；其中所述的破乳劑為聚醚破乳劑或者是硫酸和聚醚破乳劑的混合破乳劑； ② 吸附單元：除油破乳單元出水進(jìn)入到吸附單元，加入吸附劑進(jìn)行處理； ③ 過(guò)濾池：對(duì)吸附單元出水進(jìn)行過(guò)濾，截留吸附劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①中所述的聚醚破乳劑為丙 二醇嵌段醚、異構(gòu)十醇聚醚或十二十四醇聚醚。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①中所述的破乳劑為聚醚破 乳劑時(shí)，破乳劑的投加質(zhì)量與污水的體積比為200~500mg/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①中所述的混合破乳劑中硫 酸和聚醚破乳劑的質(zhì)量比為2~5:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①中破乳劑為混合破乳劑 時(shí)，破乳劑中硫酸的投加質(zhì)量與污水的體積比為8~12g/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①所述的溫度為25~40°C; 反應(yīng)時(shí)間為0. 5~5h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟①中所述的助劑為陰離子聚 丙烯胺、陽(yáng)離子聚丙烯胺或硅藻土的一種或兩種；助劑的投加質(zhì)量與污水的體積比為5~ 10mg/L〇8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的除油處理方法，其特征在于步驟②中所述的吸附劑為活性炭 與粉煤灰的混合物；活性炭與粉煤灰的質(zhì)量比為I: (1~4);活性炭投加質(zhì)量與污水的體積 比為 2. 5 ~7. 5g/L。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煤化工高濃度污水的除油處理方法；其具體步驟如下：先將煤化工高濃污水進(jìn)入除油破乳單元投加破乳劑和助凝劑，使廢水中的油類(lèi)物質(zhì)破乳達(dá)到去除效果；然后將除油破乳后的廢水進(jìn)入吸附單元，通過(guò)吸附劑進(jìn)一步去除廢水中的固體懸浮顆粒和油類(lèi)物質(zhì)。廢水經(jīng)本項(xiàng)發(fā)明水中的油類(lèi)物質(zhì)和固體懸浮顆粒的去除率分別高達(dá)97％、95％以上，COD去除率高達(dá)到40％以上。本發(fā)明處理工藝簡(jiǎn)單、效果好、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【IPC分類(lèi)】C02F9/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105174552
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】洪磊, 徐炎華, 陸曦, 劉志英
【申請(qǐng)人】南京工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日