本實(shí)用新型屬于化學(xué)合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PPS的合成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

PPS是吡啶與丙烷磺內(nèi)酯的反應(yīng)產(chǎn)物，外觀為白色粉末固體，含量在99％左右，在水中溶解度約為60％，相對(duì)分子量：201.25，熔點(diǎn)：280℃，密度：0.5-0.7g/cm³。丙烷磺酸吡啶嗡鹽屬于兩性離子表面活性劑，是制備光亮劑的起始材料，更是一種高效的光亮劑和整平劑。由于純度高，它不會(huì)將有害雜質(zhì)或鹽類(lèi)帶到槽液中，使用時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)有延展問(wèn)題。它通常和糖精一種或幾種乙炔類(lèi)化合物以及潤(rùn)濕劑配合使用在電鍍上，尤其對(duì)高電流密度區(qū)光亮和整平作用更好，出光速度快。

在PPS的制備過(guò)程中，通常需要將混合反應(yīng)后的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，通過(guò)加熱蒸餾得到結(jié)晶體。而目前所使用的結(jié)晶設(shè)備仍然存在進(jìn)一步改善的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種PPS的合成系統(tǒng)。

一種PPS的合成系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的加料裝置、反應(yīng)罐、過(guò)濾器、溶劑脫水裝置、結(jié)晶釜、雙錐烘干裝置和成品收集罐，所述雙錐烘干裝置包括左右兩個(gè)支撐架和設(shè)置在兩個(gè)所述的支撐架之間的烘干筒，所述烘干筒左右兩邊分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸與左右兩個(gè)所述的支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述烘干筒包括錐形的上部、圓盤(pán)形的中部和倒錐形的下部，所述烘干筒的頂端和底端各設(shè)置有一個(gè)帶密封蓋的開(kāi)口，所述烘干筒包括外壁、內(nèi)壁和設(shè)置在所述外壁和所述內(nèi)壁之間的腔體，所述雙錐烘干裝置還包括熱源裝置和真空泵，所述熱源裝置連通所述腔體，所述真空泵連通所述烘干筒的內(nèi)部空間，在所述上部設(shè)置有上網(wǎng)盤(pán)，所述上網(wǎng)盤(pán)包括多個(gè)上扁平管，各上扁平管的兩端均與所述腔體連通，在所述下部設(shè)置有下網(wǎng)盤(pán)，所述下網(wǎng)盤(pán)包括多個(gè)下扁平管，各下扁平管的兩端均與所述腔體連通。

進(jìn)一步的，各所述上扁平管互相平行。

更進(jìn)一步的，各所述上扁平管平行或垂直于所述烘干筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

進(jìn)一步的，各所述下扁平管互相平行。

更進(jìn)一步的，各所述下扁平管平行或垂直于所述烘干筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

進(jìn)一步的，所述熱源裝置設(shè)置在左側(cè)的所述支撐架上。

進(jìn)一步的，所述真空泵設(shè)置在右側(cè)的所述支撐架上。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)置在右側(cè)的所述支撐架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接右側(cè)的所述轉(zhuǎn)軸。

通過(guò)本實(shí)用新型所提供的PPS的合成系統(tǒng)，可以得到質(zhì)量穩(wěn)定、純度高的PPS產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所提供的PPS的合成系統(tǒng)中的雙錐烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所提供的PPS的合成系統(tǒng)中的雙錐烘干裝置的網(wǎng)盤(pán)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖1、2中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、烘干筒，2、支撐架，3、轉(zhuǎn)軸，4、上部，5、下部，6、熱源裝置，7、真空泵，8、上網(wǎng)盤(pán)，9、下網(wǎng)盤(pán)，10、上扁平管，11、腔體。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，一種PPS的合成系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的加料裝置、反應(yīng)罐、過(guò)濾器、溶劑脫水裝置、結(jié)晶釜、雙錐烘干裝置和成品收集罐。

雙錐烘干裝置包括左右兩個(gè)支撐架2和設(shè)置在兩個(gè)的支撐架2之間的烘干筒1，烘干筒1左右兩邊分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸3與左右兩個(gè)的支撐架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。烘干筒1包括錐形的上部4、圓盤(pán)形的中部和倒錐形的下部5，烘干筒1的頂端和底端各設(shè)置有一個(gè)帶密封蓋的開(kāi)口，烘干筒1包括外壁、內(nèi)壁和設(shè)置在外壁和內(nèi)壁之間的腔體11。雙錐烘干裝置還包括熱源裝置6、真空泵7和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，熱源裝置6設(shè)置在左側(cè)的支撐架2上，真空泵7設(shè)置有過(guò)濾罩，并和驅(qū)動(dòng)電機(jī)均設(shè)置在右側(cè)的支撐架2上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接右側(cè)的轉(zhuǎn)軸3。熱源裝置6連通腔體11，真空泵7連通烘干筒1的內(nèi)部空間，

在上部4設(shè)置有上網(wǎng)盤(pán)8。如圖2所示，上網(wǎng)盤(pán)8包括5個(gè)上扁平管10，各上扁平管10的兩端均與腔體11連通。各上扁平管10互相平行，并且，各上扁平管10垂直于烘干筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

在下部5設(shè)置有下網(wǎng)盤(pán)9，下網(wǎng)盤(pán)9包括多個(gè)下扁平管，各下扁平管的兩端均與腔體11連通。各下扁平管互相平行，并且，各下扁平管垂直于烘干筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

上網(wǎng)盤(pán)8和下網(wǎng)盤(pán)9均可選用導(dǎo)熱良好的金屬材料。

在系統(tǒng)的工作過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)行到烘干步驟時(shí)，隨著烘干筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，一部分物料先流入到網(wǎng)盤(pán)和內(nèi)壁之間。然后，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，物料分為多股從扁平管之間落出，從而避免大量的物料同時(shí)翻滾時(shí)造成的內(nèi)部的物料無(wú)法及時(shí)暴露在物料表面。通過(guò)這樣的方式，使得物料干燥更加均衡，干燥質(zhì)量更加穩(wěn)定，從而通過(guò)整個(gè)工藝系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量更好的PPS產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。