一種清洗磁鋼類(lèi)材料電加工電蝕層的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于清洗技術(shù)，涉及一種清洗磁鋼類(lèi)材料表面的方法【背景技術(shù)】:
[0002]磁鋼是電機(jī)產(chǎn)品、力矩器、加計(jì)等多種產(chǎn)品用的零部件，主要成分是鈷、鎳以及稀土的混合物。由于材料易脆，其加工成型主要是線(xiàn)切割或電火花加工，會(huì)在零件上產(chǎn)生厚厚的黑色電蝕層，這會(huì)影響后續(xù)粘接的牢固強(qiáng)度，在產(chǎn)品上黑色電蝕產(chǎn)物的存在也會(huì)影響產(chǎn)品的可靠性。由于磁鋼材料本身成分復(fù)雜，孔隙率高，附著在表面的電蝕層很難徹底清除干凈。且磁鋼小而脆，一般的機(jī)械清理如吹砂打磨無(wú)法操作，超聲波清洗參數(shù)控制不當(dāng)會(huì)造成零件脆裂，以往在清洗時(shí)需要工人反復(fù)超聲波清洗，最后還需要逐件打磨或擦拭，加工效率底下，滲入在孔隙內(nèi)的電蝕層很難用擦拭的方法清除，清洗效果差，零件容易脆裂，合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種高效、高質(zhì)量的磁鋼類(lèi)材料去除電加工電蝕層的方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種磁鋼類(lèi)材料去除電加工電蝕層的方法其包括如下步驟:
[0005]步驟1:水基清洗超聲波清洗
[0006]將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將10?30g/L的水基清洗液倒入容器中，在超聲波中清洗5min?15min，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈；
[0007]步驟2:鉻酸溶液超聲波清洗
[0008]將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將300?400g/L的鉻酸溶液倒入容器中，在超聲波中清洗4min?6min，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈；目視檢查磁鋼表面是否呈現(xiàn)均勻的灰白色，若仍有黑色電蝕產(chǎn)物，則重復(fù)本步驟，直至清洗干凈；
[0009]步驟3:去離子水超聲波漂洗
[0010]將磁鋼平放容器中，磁鋼不得堆疊；將去離子水倒入容器中，在超聲波中清洗5min?15min，反轉(zhuǎn)磁鋼更換新去離子水再清洗一遍；
[0011]步驟4:干燥
[0012]將磁鋼放在烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定在65°C ±5°C，時(shí)間為30min±5min。
[0013]優(yōu)選地，所述清洗步驟中使用容器的壁厚不超過(guò)3mm。
[0014]優(yōu)選地，所述清洗步驟中使用超聲波的頻率均為為28?32KHz。
[0015]本發(fā)明的技術(shù)效果是:經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的磁鋼類(lèi)零件清洗質(zhì)量大幅提高，可以將電蝕層徹底去除，完全滿(mǎn)足后續(xù)粘接及裝配要求。加工效率高，可以連續(xù)大批量生產(chǎn)，清洗質(zhì)量穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明磁鋼類(lèi)零件清洗電蝕層方法流程示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0018]本發(fā)明主要目的是對(duì)磁鋼類(lèi)材料電加工產(chǎn)生的黑色電蝕層徹底去除，滿(mǎn)足裝配要求，本發(fā)明選擇合適的清洗溶液和清洗參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件表面電蝕產(chǎn)物的徹底去除，流程參照?qǐng)D1其具體流程如下:
[0019]步驟1:LCX_52水基清洗超聲波清洗
[0020]將磁鋼小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆疊。將(10?30) g/L的LCX-52水基清洗液倒入平底塑料盒中，在28?32KHz的超聲波中清洗lOmin，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用自來(lái)水漂洗干凈
[0021 ] 步驟2:鉻酸溶液超聲波清洗
[0022]將磁鋼小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆疊。將(300?400) g/L的鉻酸溶液倒入平底塑料盒中，在28?32KHz的超聲波中清洗5min，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用自來(lái)水漂洗干凈。目視檢查零件表面呈現(xiàn)均勻的灰白色，若仍有黑色電蝕產(chǎn)物，重復(fù)本工步直至清洗干凈。
[0023]步驟3:去離子水超聲波漂洗
[0024]將磁鋼小心地平放在平底塑料盒中，零件不得堆疊。將去離子水倒入平底塑料盒中，在28?32KHz的超聲波中清洗lOmin，反轉(zhuǎn)磁鋼更換新去離子水再清洗一遍。
[0025]步驟4:干燥
[0026]手戴橡膠手套將零件放在搪瓷盤(pán)中，搪瓷盤(pán)底平鋪干凈的包裝紙，零件不許堆疊，用烘箱烘干零件，烘箱溫度設(shè)定在65°C ±5°C，時(shí)間為30min±5min。
[0027]所述一種磁鋼類(lèi)材料清洗表面加工電蝕層的方法所用塑料盒壁厚不超過(guò)3mm，超聲波頻率28?32KHz。
[0028]本發(fā)明的技術(shù)效果是:經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的磁鋼類(lèi)零件清洗質(zhì)量大幅提高，可以將電蝕層徹底去除，完全滿(mǎn)足后續(xù)粘接及裝配要求。加工效率高，可以連續(xù)大批量生產(chǎn)，清洗質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清洗磁鋼類(lèi)材料電加工電蝕層的方法，其特征在于，包含以下處理步驟: 步驟1:水基清洗超聲波清洗 將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將10?30g/L的水基清洗液倒入容器中，在超聲波中清洗5min?15min，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈； 步驟2:鉻酸溶液超聲波清洗 將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將300?400g/L的鉻酸溶液倒入容器中，在超聲波中清洗4min?6min，反轉(zhuǎn)磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈；目視檢查磁鋼表面是否呈現(xiàn)均勻的灰白色，若仍有黑色電蝕產(chǎn)物，則重復(fù)本步驟，直至清洗干凈； 步驟3:去離子水超聲波漂洗 將磁鋼平放容器中，磁鋼不得堆疊；將去離子水倒入容器中，在超聲波中清洗5min?15min，反轉(zhuǎn)磁鋼更換新去離子水再清洗一遍； 步驟4:干燥 將磁鋼放在烘箱中烘干，烘箱溫度設(shè)定在65°C ±5°C，時(shí)間為30min±5min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清洗磁鋼類(lèi)材料電加工電蝕層的方法，其特征在于:所述清洗步驟中使用容器的壁厚不超過(guò)3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種清洗磁鋼類(lèi)材料電加工電蝕層的方法，其特征在于:所述清洗步驟中使用超聲波的頻率均為28?32KHz。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磁鋼類(lèi)材料清洗表面加工電蝕層的方法，涉及特種加工領(lǐng)域，包括清洗所用溶液配方和清洗流程，所述清洗溶液包括予清洗溶液LCX-52水基清洗劑，主清洗溶液鉻酸酐300～400克/升，所述清洗流程為L(zhǎng)CX-52水基清洗劑超聲波清洗(超聲波頻率28～32Khz，下同)→鉻酸溶液超聲波清洗→純水超聲波漂洗→干燥。本實(shí)發(fā)明可以快速、高效的去除磁鋼類(lèi)材料電加工產(chǎn)生的電蝕層，以往的清洗放方法，清洗后需要逐件打磨和擦拭，清洗后有電蝕層殘余，清洗效率低，本發(fā)明基本不用反復(fù)清洗返工，可以實(shí)現(xiàn)零件的大批量生產(chǎn)，清洗后的產(chǎn)品不變色和銹蝕。
【IPC分類(lèi)】B08B3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105642605
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張建周, 錢(qián)長(zhǎng)奇
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日