專利名稱：用于合膜機(jī)的壓膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及用于薄膜材料包裝用裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于合膜機(jī)的壓膠裝置。
背景技術(shù)：
塑膜包裝產(chǎn)品(如火腿腸包裝、速凍食品包裝、乳化炸藥包裝等)通常是在合膜灌裝機(jī)上進(jìn)行連續(xù)灌裝生產(chǎn)的，在生產(chǎn)過程中，需將片膜卷成筒狀膜再用熱熔膠膠合(俗稱制袋)，為了使熱熔膠涂得更均勻一些，在涂膠后還會(huì)采用壓膠裝置進(jìn)行壓膠?，F(xiàn)有合膜機(jī)中用于壓膠的壓膠輪是圓柱形的，與壓膠輪貼合的導(dǎo)料管上部被削平使之具有小平面，然后通過平面接觸壓膠輪進(jìn)行壓膠。然而，對(duì)于小直徑的裝藥機(jī)而言一直存在一個(gè)較大的難題， 就是怎樣提高產(chǎn)能，而提高產(chǎn)能的瓶頸就是導(dǎo)料管內(nèi)徑的大小，因?qū)Я瞎艿耐鈴胶鸵骂I(lǐng)成形器受制于藥卷本身的大小，在外徑不能加大的情況下只有加大內(nèi)徑才有可能提高產(chǎn)能， 但前述將導(dǎo)料管上部削平的壓膠方式致使導(dǎo)料管的管壁必須做厚，以使導(dǎo)料管的上部被削平時(shí)管壁本體不會(huì)被削穿，而外徑不變的前提下做厚管壁的結(jié)果就是使導(dǎo)料管的內(nèi)徑更小，這便大大影響了灌裝物料的通過能力，也大大降低了合膜機(jī)的產(chǎn)能及生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可靠性強(qiáng)、產(chǎn)品的通過率高、可大大提高生產(chǎn)產(chǎn)能和效率的用于合膜機(jī)的壓膠裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種用于合膜機(jī)的壓膠裝置，包括升降機(jī)構(gòu)和設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)升降端的壓膠輪，所述壓膠輪設(shè)有一個(gè)與所述合模機(jī)中導(dǎo)料管外圓柱面線接觸配合壓膠的轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面在過所述壓膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的任意截面上為兩條圓弧(對(duì)稱布置的兩條圓弧，類似于雙曲線)，所述圓弧的曲率半徑與所述導(dǎo)料管外圓柱面的曲率半徑相等。所述壓膠輪優(yōu)選通過一自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)上。更優(yōu)選的，所述自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)包括相互鉸接的固定板和活動(dòng)塊，所述固定板連接于所述升降機(jī)構(gòu)的升降端，所述壓膠輪通過轉(zhuǎn)軸及軸承裝設(shè)于所述活動(dòng)塊上，所述固定板和活動(dòng)塊之間裝設(shè)有能使兩者自鉸接軸張開一個(gè)角度的彈簧。上述技術(shù)方案中，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)有一以高度可調(diào)方式安裝于合膜機(jī)上的安裝板。優(yōu)選的，所述固定板與安裝板之間設(shè)有止轉(zhuǎn)組件。優(yōu)選的，所述安裝板上開設(shè)有兩條以上沿升降方向平行布置的長(zhǎng)槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型用于合膜機(jī)的壓膠裝置通過在壓膠輪上設(shè)置與合模機(jī)中導(dǎo)料管外圓柱面線接觸配合壓膠的轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面，解決了需在導(dǎo)料管上削制小平面而使導(dǎo)料管的管壁必須做厚的弊端，使導(dǎo)料管在相同外徑的情況下內(nèi)徑可以設(shè)置得更大，從而提高產(chǎn)品的通過率，尤其是在小直徑藥卷的灌裝應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)了小直徑藥卷的大產(chǎn)能生產(chǎn)過程，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，通過設(shè)置自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)，可以使壓膠輪保持適當(dāng)?shù)膲壕o力，可有效防止壓膠輪與導(dǎo)料管之間的間隙過大或過小而影響壓膠效果，同時(shí)升降機(jī)構(gòu)可通過安裝板以高度可調(diào)的方式設(shè)于合膜機(jī)上，安裝調(diào)試方便。在固定板和安裝板之間還可優(yōu)選設(shè)置止轉(zhuǎn)組件，可使自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)的升降端不會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化，從而保證壓膠輪能始終保持與導(dǎo)料管的契合度，保證壓膠質(zhì)量?？傊?，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、 可靠性強(qiáng)、壓膠效果好、產(chǎn)品的通過率高等優(yōu)點(diǎn)，能大大提高工業(yè)炸藥藥卷等物料的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中壓膠輪沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、升降機(jī)構(gòu)；2、壓膠輪；21、轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面；3、安裝板；31、長(zhǎng)槽；4、導(dǎo)料管；5、自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)；51、固定板；52、活動(dòng)塊；53、彈簧；54、止轉(zhuǎn)組件。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1至圖3示出了本實(shí)用新型用于合膜機(jī)的壓膠裝置的一種實(shí)施例，該壓膠裝置包括升降機(jī)構(gòu)1和設(shè)于升降機(jī)構(gòu)1升降端的壓膠輪2，升降機(jī)構(gòu)1通過安裝板3可調(diào)高度的裝設(shè)于合膜機(jī)上，且升降機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)壓膠輪2自合模機(jī)中導(dǎo)料管4的上方下降進(jìn)行壓膠。 壓膠輪2設(shè)有一個(gè)與合模機(jī)中導(dǎo)料管4外圓柱面線接觸配合壓膠的轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面21，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面21在過壓膠輪2轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的任意截面上的形狀為對(duì)稱的兩條圓弧，兩條圓弧的曲率半徑與導(dǎo)料管4外圓柱面的曲率半徑相等，即導(dǎo)料管4上不再削制平面，其外表面為一個(gè)完整的圓柱面，在壓膠時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面21始終與導(dǎo)料管4的外圓柱面線接觸配合， 該壓膠裝置解決了需在導(dǎo)料管4上削制小平面而使導(dǎo)料管4的管壁必須做厚的弊端，使導(dǎo)料管4在相同外徑的情況下內(nèi)徑可以設(shè)置得更大，從而提高了產(chǎn)品的通過率，尤其是針對(duì)小直徑的灌裝包裝，從而實(shí)現(xiàn)了小直徑產(chǎn)品的大產(chǎn)能生產(chǎn)過程，大大提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例中，壓膠輪2通過一自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)5裝設(shè)于升降機(jī)構(gòu)1上，自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)5包括相互鉸接的固定板51和活動(dòng)塊52，固定板51連接于升降機(jī)構(gòu)1的升降端，壓膠輪2通過轉(zhuǎn)軸及軸承裝設(shè)于活動(dòng)塊52上，固定板51和活動(dòng)塊52之間裝設(shè)有使兩者自鉸接軸張開一個(gè)角度的彈簧53，通過該彈簧53的作用使固定板51和活動(dòng)塊52張開的角度一般小于30°，壓迫壓膠輪2時(shí)可使固定板51和活動(dòng)塊52之間張開的角度發(fā)生變化，當(dāng)壓膠輪 2下降涂膠時(shí)，即使轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面21的下端超出導(dǎo)料管4的上端，由于彈簧53的收縮避讓作用，也不會(huì)使兩者之間產(chǎn)生破壞的情況，適應(yīng)一定范圍的偏差，且收縮后的彈簧53還能保持適當(dāng)?shù)膲壕o力，在安裝時(shí)，只需使升降機(jī)構(gòu)1下降后彈簧53具有合適的壓縮量即可，安裝調(diào)試方便。
4[0020]本實(shí)施例中，安裝板3上開設(shè)有兩條以上沿升降方向平行布置的長(zhǎng)槽31，安裝板3 通過穿設(shè)于長(zhǎng)槽31中的緊固件可調(diào)高度的裝設(shè)于合膜機(jī)上，可根據(jù)需要上下調(diào)節(jié)壓膠輪2 的位置。本實(shí)施例中，固定板51與安裝板3之間設(shè)有止轉(zhuǎn)組件M，止轉(zhuǎn)組件M為一個(gè)固設(shè)于固定板51上的導(dǎo)向螺釘，該導(dǎo)向螺釘豎直布置，安裝板3于導(dǎo)向螺釘?shù)纳戏介_設(shè)有通孔，導(dǎo)向螺釘穿設(shè)于該通孔中，通過設(shè)置止轉(zhuǎn)組件M，一方面避免了自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)5與升降機(jī)構(gòu)1的升降端之間發(fā)生相對(duì)位置的變化，進(jìn)而使壓膠輪2能始終保持與導(dǎo)料管4的契合度，保證壓膠質(zhì)量，另一方面，升降機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)5升降時(shí)，導(dǎo)向螺釘還能起到導(dǎo)向作用。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾， 這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于合膜機(jī)的壓膠裝置，包括升降機(jī)構(gòu)(1)和設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)(1)升降端的壓膠輪(2)，其特征在于所述壓膠輪(2)設(shè)有一個(gè)與所述合模機(jī)中導(dǎo)料管(4)外圓柱面線接觸配合壓膠的轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面(21) 在過所述壓膠輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的任意截面上為兩條圓弧，所述圓弧的曲率半徑與所述導(dǎo)料管(4)外圓柱面的曲率半徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述壓膠輪(2)通過一自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu)(5 )裝設(shè)于所述升降機(jī)構(gòu)(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述自適應(yīng)壓緊機(jī)構(gòu) (5)包括相互鉸接的固定板(51)和活動(dòng)塊(52)，所述固定板(51)連接于所述升降機(jī)構(gòu)(1) 的升降端，所述壓膠輪(2)通過轉(zhuǎn)軸及軸承裝設(shè)于所述活動(dòng)塊(52)上，所述固定板(51)和活動(dòng)塊(52)之間裝設(shè)有能使兩者自鉸接軸張開一個(gè)角度的彈簧(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述升降機(jī)構(gòu)(1)上設(shè)有一以高度可調(diào)方式安裝于合膜機(jī)上的安裝板(3 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述固定板(51)與安裝板(3)之間設(shè)有止轉(zhuǎn)組件(54)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于合膜機(jī)的壓膠裝置，其特征在于所述安裝板(3)上開設(shè)有兩條以上沿升降方向平行布置的長(zhǎng)槽(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于合膜機(jī)的壓膠裝置，包括升降機(jī)構(gòu)和設(shè)于升降機(jī)構(gòu)升降端的壓膠輪，壓膠輪設(shè)有一個(gè)與合模機(jī)中導(dǎo)料管外圓柱面線接觸配合壓膠的轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊面。該壓膠裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可靠性強(qiáng)、產(chǎn)品的通過率高、可大大提高生產(chǎn)產(chǎn)能和效率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B37/12GK202213279SQ201120320360
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者李智峰 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙琦清機(jī)械設(shè)備有限公司