本實用新型涉及污水處理領域，特別是涉及一種改進型氣浮機。
背景技術：
石油煉制過程中會產(chǎn)生大量的含油、含鹽污水，該污水具有污染物濃度高、含油、含鹽量高、水質(zhì)波動大、毒性大等特點，目前對于這類污水，通常先采用隔油、氣浮浮選方法進行預處理，然后集中后進行生化處理。
其中，預處理主要通過沉淀、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄈコ鬯械母∮秃腿榛停幚碇饕ㄟ^微生物的降解來去除污水中的有機物。
氣浮預處理技術，實質(zhì)上是一個氣—固吸附與固—液分離的綜合過程。在這個過程中，微小的氣泡與污水中懸浮物的顆粒相吸附，形成水—氣—固三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，器密度小于水而產(chǎn)生上浮作用，從而使呈懸浮狀的污染物從水中分離出來，形成浮渣，浮渣通過刮渣機去除。
在水處理技術中，影響污水氣浮除油、出水水質(zhì)及氣浮產(chǎn)生的浮渣含水率的因素較多，其中氣泡的大小、粒徑分布、粘附性能是衡量氣浮工藝處理效果的關鍵。因為氣浮工藝需要大量高度分散的微氣泡作為載體，與待處理水中的懸浮顆粒粘附形成整體比重小于水的絮體，從而依靠浮力上升至水面。
宏觀氣泡在1米深的水中，停留時間不足2秒，故與懸浮物接觸時間短，發(fā)生粘附概率低，去污物效率低；微納級氣泡在水中停留時間長，表面積增大，與懸浮物接觸時間延長，去污能力提高。因此，減小氣泡粒徑，同時增加氣泡量可提高氣泡與懸浮顆粒接觸、粘附的機會，有利于提高氣浮效果。
針對石化行業(yè)的污水除油，當前普遍采用傳統(tǒng)的渦凹氣浮、多相溶氣氣浮處理。由于渦凹氣浮機產(chǎn)生的氣泡直徑大多在50μm～400μm，有些甚至達到1mm。這樣粒徑的氣泡尺寸與絮體顆粒相差大，不利于粘附作用，影響氣浮處理效果；針對含鹽污水，由于污水中鹽含量高，采用多相溶氣氣浮處理，極易造成溶氣泵結垢、氣泡釋放器堵塞等問題。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，有必要針對背景技術提出的問題，提供一種改進型氣浮機。
一種改進型氣浮機，包括氣浮機箱體、氣泡發(fā)生器組件、水泵和流速控制部件，氣浮機箱體一側設有水泵，水泵上設有流速控制部件，水泵一側與氣浮機箱體連接，另一側與氣泡發(fā)生器組件連接，氣泡發(fā)生器組件一側與水泵連接，另一側氣浮機箱體連接；
氣泡發(fā)生器組件包括陶瓷膜管密封件、陶瓷膜管和進氣管道，陶瓷膜管兩端分別設有進水口和出水口，進水口與水泵連接，出水口與氣浮機箱體連接，陶瓷膜管密封件套設在陶瓷膜管上，為密封結構，進氣管道與陶瓷膜管密封件連接，陶瓷膜管管體上設有納米級微孔。
在其中一個實施例中，陶瓷膜管納米級微孔環(huán)繞陶瓷膜管設置，布滿陶瓷膜管管體。
在其中一個實施例中，陶瓷膜管可以設置一根或多根。
在其中一個實施例中，氣泡發(fā)生管外管上設有壓力表。
在其中一個實施例中，進氣管道上設有氣體流量計。
在其中一個實施例中，進氣管道上設有進氣控制閥。
在其中一個實施例中，流速控制部件包括回水管線和設置在回水管線上的回水控制閥，回水管線一端設置在水泵與氣浮機箱體之間的管線上，另一端設置在水泵與所述氣泡發(fā)生器組件上。
工作原理
氣體通過進氣管進入陶瓷膜管密封件，高壓氣體通過設置在陶瓷膜管上設有納米級微孔，進入陶瓷膜管內(nèi)，高速水流通過水泵從陶瓷膜管進水口進入陶瓷膜管內(nèi)，高速水流不斷剪切膜管表面發(fā)生的“微氣泡”進而快速形成大量的微納米氣泡，微納米氣泡與含油污水中懸浮物、懸浮顆粒相吸附，形成水—氣—固三相混合體系，顆粒粘附上氣泡后，其密度小于水而產(chǎn)生上浮作用，從而使呈懸浮狀的污染物得以從水中分離出來，形成浮渣，浮渣通過刮渣機被除去。
上述改進型氣浮機用氣泡發(fā)生器組件可以取代當前現(xiàn)有的溶氣氣浮機、渦凹氣浮機氣泡發(fā)生系統(tǒng)，微氣泡發(fā)生的效果好，不易堵塞、結垢，便于檢修，去污效率高。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“設置”在另一個元件，它可以是直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
參照圖1，一種改進型氣浮機，包括氣浮機箱體1、氣泡發(fā)生器組件、水泵2和流速控制部件，氣浮機箱體1一側設有水泵2，水泵2上設有流速控制部件，水泵2一側與氣浮機箱體1連接，另一側與氣泡發(fā)生器組件連接，氣泡發(fā)生器組件一側與水泵2連接，另一側氣浮機箱體1連接；
氣泡發(fā)生器組件包括陶瓷膜管密封件6、陶瓷膜管5和進氣管道9，陶瓷膜管5兩端分別設有進水口和出水口，進水口與水泵2連接，出水口與氣浮機箱體1連接，陶瓷膜管密封件6套設在陶瓷膜管5上，為密封結構，進氣管道9與陶瓷膜管密封件6連接，陶瓷膜管5管體上設有納米級微孔。
優(yōu)選的，陶瓷膜管5納米級微孔環(huán)繞陶瓷膜管5設置，布滿陶瓷膜管5管體。環(huán)繞設置可以使得氣體全方位進入陶瓷膜管5，增大氣體的輸出量。
優(yōu)選的，陶瓷膜管5可以設置一根或多根。
優(yōu)選的，氣泡發(fā)生管外管6上設有壓力表7。檢測氣泡發(fā)生管外管內(nèi)的氣壓。
優(yōu)選的，進氣管道9上設有氣體流量計4。檢測單位時間通入的氣體流量。
優(yōu)選的，進氣管道9上設有進氣控制閥8?？刂铺沾赡す?內(nèi)的進氣量。
優(yōu)選的，流速控制部件包括回水管線10和設置在回水管線10上的回水控制閥3，回水管線10一端設置在水泵2與氣浮機箱體1之間的管線上，另一端設置在水泵2與所述氣泡發(fā)生器組件上?；亓骺刂崎y3控制水泵2的水流量。
上述改進型氣浮機用氣泡發(fā)生器組件可以取代當前現(xiàn)有的溶氣氣浮機、渦凹氣浮機氣泡發(fā)生系統(tǒng)，微氣泡發(fā)生的效果好，不易堵塞、結垢，便于檢修，去污效率高。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。