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測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂?shù)闹谱鞣椒?

文檔序號：11833775閱讀：569來源：國知局

導航： X技術> 最新專利>包裝,儲藏,運輸設備的制造及其應用技術

測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂?shù)闹谱鞣椒? /><br/><p>本實用新型涉及一種測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂。</p><p><br/><br/><b>背景技術：</b><br/></p><p>鋼紋線預應力混凝土在橋梁工程中已普遍使用，作為質量雙控指標的鋼絞線張拉伸長值及錨固張拉力的計算, 相應規(guī)范均已有明確規(guī)定，其中夾片式錨具規(guī)范規(guī)定允許回縮量不能超過4mm；但對在鋼絞線預應力張拉實際施工中，張拉夾片回縮值的具體測量方法存在較大差異，有的文獻和產(chǎn)品說明書介紹了錨具的變形造成預應力鋼筋的回縮值的參數(shù)，只可作為對錨具驗收和施工控制的參考依據(jù)，具體計算還應以現(xiàn)場進行實測的回縮量為準。</p><p>鋼絞線預應力張拉夾片回縮量在兩個部位出現(xiàn)：即產(chǎn)生在張拉千斤頂使用的“工具錨”，和參與鋼絞線預應力工作、將鋼絞線錨固在混凝土中的“工作錨”部位；工具錨夾片回縮量的量測時機和方法是：①鋼絞線開始張拉，當千斤頂張拉力達到鋼絞線張拉至初始拉力(設計控制拉力的 10%～25%)時，已把松弛的預應力鋼絞線拉緊，此時千斤頂充分固定，精確量取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長度b1，②當千斤頂張拉力達到鋼絞線預應力張拉設計控制拉力時，再精確量取從取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長度b2，工具錨錨塞回縮值b=b1-b2、當預應力鋼絞線由很多單根組成時應每根量測,取其平均值進，最少不得少于三根。此回縮的出現(xiàn)僅對張拉伸長值的計算有影響，對張拉力量測沒有影響。</p><p>目前，鋼絞線預應力張拉夾片回縮量的測量，都是采用人工使用鋼直尺來測量，存在測量不準確，操作人員在張拉區(qū)域內，設備邊張拉邊測量回縮量，人身安全無保障，存在安全隱患。</p><p><br/><br/><b>技術實現(xiàn)要素：</b><br/></p><p>本實用新型的目的是提供一種測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂，該測夾片回縮值裝置單獨使用或與帶有位移傳感器裝置的千斤頂配套使用，其固定部分通過固定座安裝在智能千斤頂活塞的一端，活動部分的測量調節(jié)座搭接在工具夾片端面上；整體跟著千斤頂張拉與回程，從而在千斤頂張拉過程中實時測量夾片的回縮值，并通過傳感器得到精確的數(shù)值，以解決當前采用人工使用鋼直尺來進行鋼絞線預應力張拉夾片回縮量的測量所存在的種種問題。</p><p>解決上述問題的技術方案是：一種測夾片回縮值裝置，包括由固定座、保護導套、壓緊蓋和端蓋組成的固定部分和由測量調節(jié)座、滑動伸縮板、連接板、堵頭和活塞套組成的活動部分，活塞套裝在保護導套內、端蓋、壓緊蓋分別位于保護導套的一端，壓緊蓋通過壓縮彈簧把活塞套壓縮在起始位置，微型自恢復式位移傳感器固定安裝在在活塞套上，工作狀態(tài)下，將測夾片回縮值裝置的活塞套拉伸出，測量調節(jié)座置于工具夾片表面上；在壓縮彈簧的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套能隨著工具夾片的回縮而往回縮；微型自恢復式位移傳感器實時測量出活塞套的回縮值，該活塞套回縮的值即為夾片回縮值。</p><p>相關的另一技術方案是：一種帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂，其特征在于：該帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂包括測夾片回縮值裝置、千斤頂和計算機控制系統(tǒng)，所述的測夾片回縮值裝置是本實用新型上述的測夾片回縮值裝置，測夾片回縮值裝置的固定部分通過固定座和螺釘與固定在千斤頂活塞前端的連接墊環(huán)固定連接，測夾片回縮值裝置的活動部分的測量調節(jié)座置于工具夾片表面上，測夾片回縮值裝置的微型自恢復式位移傳感器通過四芯接插件與計算機控制系統(tǒng)電連接；在壓縮彈簧的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套能隨著工具夾片的回縮而往回縮，微型自恢復式位移傳感器實時測量出的活塞套的回縮值并傳遞給計算機控制系統(tǒng)。</p><p>所述帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂?shù)倪M一步技術方案是：它還包括一個位移傳感器裝置，所述的位移傳感器裝置包括由順次連接的位移傳感器固定罩、保護筒、導向座和安裝在導向座凹槽內的密封圈組成的“不動體”部分和由導向筒、壓緊蓋、連接板、連接墊環(huán)組成的“運動體”部分，導向筒安裝在保護筒內，位移傳感器安裝在導向筒內、一端與位移傳感器固定罩固定連接、另一端與安裝在導向筒上部的壓緊蓋固定連接，工作狀態(tài)下，位移傳感器裝置的“不動體”部分通過螺釘與千斤頂油缸固定連接，位移傳感器裝置的“運動體”部分通過連接墊環(huán)、連接螺栓與千斤頂活塞固定連接并隨活塞的運動而運動；實時采集張拉千斤頂伸缸和縮缸時活塞的位移數(shù)據(jù)、并傳遞給計算機控制系統(tǒng)；</p><p>測夾片回縮值裝置的固定部分通過固定座和螺釘與位移傳感器裝置的連接墊環(huán)固定連接，測夾片回縮值裝置的活動部分的測量調節(jié)座壓置于工具夾片表面上，在壓縮彈簧的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套能隨著工具夾片的回縮而往回縮，微型自恢復式位移傳感器實時測量出的活塞套的回縮值并傳遞給計算機控制系統(tǒng)。</p><p>由于采用上述技術方案，本實用新型之測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂具有以下特點和有益效果：</p><p>1．本實用新型的測夾片回縮值裝置，可代替人工測量工具夾片的回縮值，可3點進行測量然后通過智能油泵的PLC程序處理，取平均值上傳數(shù)據(jù)，體積小巧，安裝方便，適用于多種噸位千斤頂及工況測量夾片回縮值。</p><p>2．本實用新型的測夾片回縮值裝置，測量精準，在智能張拉過程中，實時跟進測量。</p><p>3．本實用新型之帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂采用整體式測夾片回縮值裝置，各測夾片回縮值裝置可分別布置，可單點、兩點、三點測量，三點測量取平均值，某一點失效，其余幾點可繼續(xù)測量，在一定程度上，極大保證測量夾片回縮值的精準度。</p><p>4．采用同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂，其功能更全面，在千斤頂工作狀態(tài)下既能實時測量千斤頂?shù)膹埨瓍?shù)，以便實時調控；又能實時跟進測量夾片的回縮值，很好地解決智能張拉控制問題。</p><p>此外，同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂相對于分開設置兩個裝置而言，結構簡單、安裝方便，成本低，適用性強，防護性能好，測量精準，能實時監(jiān)控千斤頂?shù)母黜棌埨瓍?shù)。</p><p>下面，結合附圖和實施例對本實用新型之測夾片回縮值裝置及帶該裝置的智能千斤頂?shù)募夹g特征作進一步的說明。</p><p>附圖說明</p><p>圖1是本實用新型實施例一之測夾片回縮值裝置的結構示意圖（主視剖視圖）；</p><p>圖2是是本實用新型實施例一之測夾片回縮值裝置的結構示意圖（立體圖）；</p><p>圖3是本實用新型實施例二之帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂?shù)慕Y構示意圖；</p><p>圖4是本實用新型實施例二之帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂?shù)牡陌惭b使用狀態(tài)示意圖；</p><p>圖5是本實用新型實施例三之帶位移傳感器裝置的智能千斤頂?shù)慕Y構示意圖；</p><p>圖6是本實用新型實施例三之位移傳感器裝置的結構示意圖（主視剖視圖）；</p><p>圖7是本實用新型實施例三之位移傳感器裝置的結構示意圖（立體圖）；</p><p>圖8是本實用新型實施例四之同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂之結構示意圖（立體圖）；</p><p>圖9是本實用新型實施例四之同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂?shù)陌惭b使用狀態(tài)示意圖。</p><p>圖中：</p><p>Ⅰ-測夾片回縮值裝置，Ⅱ-位移傳感器裝置，Ⅲ-千斤頂，Ⅳ-計算機控制系統(tǒng)；</p><p>1-固定座，2-導向座，3-測量調節(jié)座，4-鎖緊螺母，5-滑動伸縮板，6-連接板，7-螺釘，8-堵頭，9-四芯接插件，10-活塞套，11-微型自恢復式位移傳感器，12-壓縮彈簧，13-壓緊蓋，14-保護導套，15-端蓋，16-工具夾片，17-工具錨板，18-四芯接插件 19-十芯接插件；</p><p>21-位移傳感器固定罩，22-保護筒，23-導向筒，24-位移傳感器，25-導向座，26-密封圈，27-壓緊蓋，28-連接板，29-連接墊環(huán)，30、32-四芯接插件，31-十芯接插件。</p><p>具體實施方式</p><p>實施例一：</p><p>一種測夾片回縮值裝置，如圖1、圖2所示，該測夾片回縮值裝置包括由固定座1、保護導套14、壓緊蓋13和端蓋15組成的固定部分和由測量調節(jié)座3、滑動伸縮板5、連接板6、堵頭8和活塞套10組成的活動部分，活塞套10裝在保護導套14內，端蓋15、壓緊蓋13分別位于保護導套14的一端，壓緊蓋13通過壓縮彈簧12把活塞套10壓縮在起始位置，微型自恢復式位移傳感器11固定安裝在在活塞套10上，工作狀態(tài)下，將測夾片回縮值裝置的活塞套10拉伸出，測量調節(jié)座壓3置于工具夾片16表面上；在壓縮彈簧12的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套10能隨著工具夾片16的回縮而往回縮，微型自恢復式位移傳感器11實時測量出活塞套10的回縮值，該活塞套10回縮的值即為夾片回縮值。</p><p>實施例二：</p><p>一種帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂：</p><p>如圖3、圖4所示，該帶測夾片回縮值裝置的智能千斤頂包括測夾片回縮值裝置Ⅰ、千斤頂Ⅲ和計算機控制系統(tǒng)Ⅳ；所述的測夾片回縮值裝置Ⅰ是實施例一所述的測夾片回縮值裝置Ⅰ，測夾片回縮值裝置Ⅰ的固定部分通過連接墊環(huán)29和螺釘與千斤頂活塞的一端固定連接，活動部分的測量調節(jié)座壓3置于工具夾片16表面上；測夾片回縮值裝置Ⅰ的微型自恢復式位移傳感器11通過四芯接插件與計算機控制系統(tǒng)Ⅳ電連接；在壓縮彈簧12的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套10能隨著工具夾片16的回縮而往回縮，微型自恢復式位移傳感器11實時測量出活塞套10的回縮值，并傳遞給計算機控制系統(tǒng)Ⅳ；該活塞套10回縮的值即為夾片回縮值。</p><p>實施例三：</p><p>一種帶位移傳感器裝置的智能千斤頂，如圖5所示，該帶位移傳感器裝置的智能千斤頂包括千斤頂Ⅰ、位移傳感器裝置Ⅱ和計算機控制系統(tǒng)Ⅳ，如圖6、圖7所示，該位移傳感器裝置Ⅱ包括由順次連接的位移傳感器固定罩21、保護筒22、導向座25和安裝在導向座凹槽內的密封圈26組成的“不動體”部分和由導向筒23、壓緊蓋27、連接板28、連接墊環(huán)29組成的“運動體”部分，導向筒23安裝在保護筒22內，位移傳感器24安裝在導向筒23內、一端與位移傳感器固定罩21固定連接、另一端與安裝在導向筒23上部的壓緊蓋27固定連接，工作狀態(tài)下，“不動體”部分通過螺釘與千斤頂油缸固定連接，“運動體”部分通過連接墊環(huán)29、連接螺栓與千斤頂活塞固定連接并隨活塞的運動而運動。</p><p>實施例四：</p><p>一種同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂：</p><p>如圖8、圖9所示，該同時帶測夾片回縮值裝置和位移傳感器裝置的智能千斤頂包括測夾片回縮值裝置Ⅰ、位移傳感器裝置Ⅱ、千斤頂Ⅲ和計算機控制系統(tǒng)Ⅳ，所述的測夾片回縮值裝置Ⅰ是實施例一所述的測夾片回縮值裝置，所述位移傳感器裝置Ⅱ是實施例三中所述的位移傳感器裝置，工作狀態(tài)下，位移傳感器裝置Ⅱ的“不動體”部分通過螺釘與千斤頂油缸固定連接，位移傳感器裝置Ⅱ的“運動體”部分通過連接墊環(huán)29、連接螺栓與千斤頂活塞固定連接并隨活塞的運動而運動；實時采集張拉千斤頂伸缸和縮缸時活塞的位移數(shù)據(jù)、并傳遞給計算機控制系統(tǒng)Ⅳ；</p><p>測夾片回縮值裝置Ⅰ的固定部分通過固定座1和螺釘與位移傳感器裝置Ⅱ的連接墊環(huán)29固定連接，測夾片回縮值裝置Ⅰ的活動部分的測量調節(jié)座壓3置于工具夾片16表面上，測夾片回縮值裝置Ⅰ的微型自恢復式位移傳感器11通過四芯接插件32與計算機控制系統(tǒng)Ⅳ電連接；在壓縮彈簧12的作用下，測夾片回縮值裝置的活塞套10能隨著工具夾片16的回縮而往回縮，微型自恢復式位移傳感器11實時測量出的活塞套10的回縮值。</p><p>本實用新型各實施例中，所述千斤頂Ⅲ為YCW型液壓千斤頂，該千斤頂Ⅲ和計算機控制系統(tǒng)Ⅳ的具體結構以及與測夾片回縮值裝置Ⅰ、位移傳感器裝置Ⅱ相互之間的連接關系和控制過程都是采用公知技術能夠實現(xiàn)的，此處不再贅述。</p>
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技術研發(fā)人員：王禎;蘇偉;禚一;王旭;邸昊;顧津申;劉凱;王淑敏;蘇慶勇;謝輝;馮宜超;謝詩;
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