本實用新型主要涉及機床領(lǐng)域，特別涉及一種機床滑枕和滑鞍的減震調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控機床加工過程中，滑枕沿X軸方向和Y軸方向運動，配重活動地在Z軸方向移動，配重移動會造成滑枕振動，同時滑枕下方的滑鞍也會受到影響而振動，這樣的振動影響了機床的加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種機床滑枕和滑鞍的減震調(diào)整裝置，目的減震機床加工過程中的振動現(xiàn)象，提高機床的加工精度。

本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本實用新型涉及一種機床滑枕和滑鞍的減震調(diào)整裝置，包括滑枕、箱體和方軸，所述滑枕的一端并排固定所述箱體和方軸，滑枕的另一端固定設有配重導向支架，所述配重導向支架內(nèi)設有配重，所述配重沿著配重導向支架在Z軸方向上下移動，所述滑枕和箱體上設有多個導輪，所述配重與方軸之間通過鋼絲繩在多個導輪的導向作用下連接，所述滑枕下方設有滑鞍，所述滑枕和滑鞍之間設有第一導軌，所述滑鞍下方設有床身，所述滑鞍和床身之間設有第二導軌，所述滑鞍的下面形成一凹槽，所述凹槽內(nèi)設有一承載板，所述承載板和凹槽之間設有一減震墊，所述承載板下方垂直分布有多根減震彈簧，所述多根減震彈簧的上端與承載板下表面固定連接，所述多根減震彈簧的下端均設有一滾輪，所述床身上設有與滾輪配合的第三導軌，所述滾輪和第三導軌之間設有填充物。

所述第一導軌沿X軸方向，所述第二導軌和第三導軌沿Y軸方向。

所述填充物為軟塑料帶。

所述導輪包括設置于滑枕拐角處的第一導輪和第二導輪、以及設置于箱體拐角處的第三導輪和第四導輪。

單個減震彈簧通過兩個斜向拉撐和承載板固定。

本實用新型的優(yōu)點在于，通過減震墊、減震彈簧、軟塑料帶等具有減震效果的零件組合，減輕了機床加工過程中的振動，并起到了調(diào)整作用，提高了機床的加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式，使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚地理解如何實踐本實用新型。盡管結(jié)合其優(yōu)選的具體實施方案描述了本實用新型，但這些實施方案只是闡述，而不是限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種機床滑枕和滑鞍的減震調(diào)整裝置，包括滑枕1、箱體2和方軸3，所述滑枕1的一端并排固定所述箱體2和方軸3，滑枕1的另一端固定設有配重導向支架5，所述配重導向支架5內(nèi)設有配重4，所述配重4沿著配重導向支架5在Z軸方向上下移動，所述滑枕1和箱體2上設有多個導輪，所述導輪包括設置于滑枕1拐角處的第一導輪7和第二導輪8、以及設置于箱體2拐角處的第三導輪9和第四導輪10，所述配重4與方軸3之間通過鋼絲繩6在第一導輪7、第二導輪8、第三導輪9、第四導輪10的導向作用下連接，所述滑枕1下方設有滑鞍11，所述滑枕1和滑鞍11之間設有第一導軌12，所述滑鞍11下方設有床身13，所述滑鞍11和床身13之間設有第二導軌14，所述滑鞍11的下面形成一凹槽15，所述凹槽15內(nèi)設有一承載板16，所述承載板16和凹槽15之間設有一減震墊17，所述承載板16下方垂直分布有多根減震彈簧18，所述多根減震彈簧18的上端與承載板16下表面固定連接，所述多根減震彈簧18的下端均設有一滾輪19，所述床身13上設有與滾輪19配合的第三導軌20，所述滾輪19和第三導軌20之間設有填充物。

所述第一導軌12沿X軸方向，所述第二導軌14和第三導軌20沿Y軸方向。

所述填充物為軟塑料帶。

單個減震彈簧18通過兩個斜向拉撐21和承載板16固定。

應當指出，對于經(jīng)充分說明的本實用新型來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制。總之，本實用新型的保護范圍應包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。