乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于乙烯裂解副產(chǎn)物的再利用領域，具體涉及乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]目前，乙烯裂解副產(chǎn)碳十為石油烴裂解制乙烯的副產(chǎn)品，主要有兩種途徑得到:一是由裂解粗汽油作原料，經(jīng)精餾切割，依次脫出C5、C6?CS組分后的產(chǎn)品，主要指標如下:外觀為黃色，密度900?950kg/m3，溴價80?230g Br2/100g樣品，餾程160?230°C;二是由裂解粗汽油作原料，經(jīng)一段加氫后精餾切割脫出C5~C8組分得到，主要指標如下:外觀為黃色，密度900?950kg/m3，溴價25?90g fc2/100g樣品，餾程160?230°C。乙烯裂解副產(chǎn)碳十大部分被當做燃料油使用，只有少部分被簡單分離后，用做調和油使用或當做低端樹脂的原料使用。因乙烯裂解使用原料的變化，所產(chǎn)生的混合碳十性質波動大，需要加氫系統(tǒng)具有很寬的操作范圍，限制了其加氫的精制利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的克服因碳十質量波動范圍大，現(xiàn)有加氫方法無法滿足生產(chǎn)需要的問題，提供一種可適用寬指標范圍的乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置及方法。
[0004]本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案如下:
乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置，該裝置包括:加氫反應器、冷卻器、分離罐、壓縮機、換熱器和泵，其中，
換熱器E-2的入口與原料進料管聯(lián)接，換熱器E-2的出口與加氫反應器的入口聯(lián)接； 加氫反應器的出料口分別與泵和冷卻器E-3的入口聯(lián)接；
泵的出口分別與換熱器E-1和換熱器E-2的入口聯(lián)接；
換熱器E-1的出口分別與加氫反應器和分離罐的入口聯(lián)接；
冷卻器E-3的出口聯(lián)接到分離罐的入口 ；
分離罐的氣體出口通過壓縮機及管道聯(lián)接到加氫反應器的入口 ；
加氫產(chǎn)物由分離罐的液體出口采出。
[0005]進一步，乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的方法，包括，
原料經(jīng)過換熱器E-2后進入加氫反應器進行反應；
加氫反應器中的一部分反應產(chǎn)物經(jīng)泵增壓后分成兩股:一股與原料混合經(jīng)換熱器E-2后進入加氫反應器；另一股經(jīng)換熱器E-1后一部分返回加氫反應器，另一部分進入分離罐；加氫反應器中的另一部分反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻器E-3冷卻后進入分離罐；
分離罐分離出的氣體經(jīng)過壓縮機壓縮后返回加氫反應器；
分離罐分離出的液體采出。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用多內(nèi)循環(huán)和不同換熱器控溫，適用于加氫原料混合碳十性質波動大的一段加氫精制，操作彈性寬，滿足較寬需求的質量控制要求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明所述乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置示意圖。
【具體實施方式】
[0008]以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明的乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置包括:加氫反應器、冷卻器、分離罐、壓縮機、換熱器和泵，其中，
換熱器E-2的入口與原料進料管聯(lián)接，換熱器E-2的出口與加氫反應器R-1的入口聯(lián)接;
加氫反應器R-1的出料口分別與泵P-1和冷卻器E-3的入口聯(lián)接；
泵P-1的出口分別與換熱器E-1和換熱器E-2的入口聯(lián)接；
換熱器E-1的出口分別與加氫反應器R-1和分離罐V-1的入口聯(lián)接；
冷卻器E-3的出口與分離罐V-1的入口聯(lián)接；
分離罐V-1的氣體出口通過壓縮機K-1及管道聯(lián)接到加氫反應器R-1的入口 ；
加氫產(chǎn)物由分離罐V-1的液體出口采出。
[0010]各口之間的聯(lián)接通過管道聯(lián)接。
[0011]采用上述裝置進行乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的方法，步驟包括，
碳十及氫氣原料經(jīng)過換熱器E-2調節(jié)至合適溫度后進入加氫反應器進行加氫反應；反應器中的加氫反應采用傳統(tǒng)工藝條件進行；
加氫反應器中加氫反應產(chǎn)生的一部分反應產(chǎn)物經(jīng)泵增壓后分成兩股:一股與新鮮的碳十及氫氣原料混合后再經(jīng)換熱器E-2調節(jié)至合適溫度后進入加氫反應器；另一股經(jīng)換熱器E-1調節(jié)至合適溫度后一部分返回加氫反應器，另一部分則進入分離罐進行分離采出；加氫反應器中氫反應產(chǎn)生的另一部分反應產(chǎn)物則直接經(jīng)冷卻器E-3冷卻后進入分離罐進行分離采出；
分離罐分離出的氣體(主要為氫氣)經(jīng)過壓縮機壓縮后返回加氫反應器；
將分離罐中分離出的液體加氫產(chǎn)物采出。
[0012]通過調節(jié)泵的大小及經(jīng)換熱器E-1后的分流量來適當調整產(chǎn)物返回加氫反應器的內(nèi)循環(huán)物料量，以滿足不同來源的碳十加氫需要，以進一步提高碳十及氫氣的利用率。
【主權項】
1.乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置，所述裝置包括:加氫反應器、冷卻器、分離罐、壓縮機、換熱器和泵，其中， 換熱器(E-2)的入口與原料進料管聯(lián)接，換熱器(E-2)的出口與加氫反應器的入口聯(lián)接; 加氫反應器的出料口分別與泵和冷卻器(E-3)的入口聯(lián)接； 泵的出口分別與換熱器(E-1)和換熱器(E-2)的入口聯(lián)接； 換熱器(E-1)的出口分別與加氫反應器和分離罐的入口聯(lián)接； 冷卻器(E-3)的出口聯(lián)接到分離罐的入口 ； 分離罐的氣體出口通過壓縮機及管道聯(lián)接到加氫反應器的入口 ； 加氫產(chǎn)物由分離罐的液體出口采出。
2.乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的方法，包括， 原料經(jīng)過換熱器(E-2)后進入加氫反應器進行反應； 加氫反應器中的一部分反應產(chǎn)物經(jīng)泵增壓后分成兩股:一股與原料混合經(jīng)換熱器(E-2)后進入加氫反應器；另一股經(jīng)換熱器(E-1)后一部分返回加氫反應器，另一部分進入分離罐； 加氫反應器中的另一部分反應產(chǎn)物經(jīng)冷卻器(E-3)冷卻后進入分離罐； 分離罐分離出的氣體經(jīng)過壓縮機壓縮后返回加氫反應器； 分離罐分離出的液體采出。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種乙烯裂解副產(chǎn)碳十加氫的裝置。該裝置包括：加氫反應器、冷卻器、分離罐、壓縮機、換熱器和泵，其中，換熱器E-2的入口與原料進料管聯(lián)接，換熱器E-2的出口與加氫反應器的入口聯(lián)接；加氫反應器的出料口分別與泵和冷卻器E-3的入口聯(lián)接；泵的出口分別與換熱器E-1和換熱器E-2的入口聯(lián)接；換熱器E-1的出口分別與加氫反應器和分離罐的入口聯(lián)接；冷卻器E-3的出口聯(lián)接到分離罐的入口；分離罐的氣體出口通過壓縮機及管道聯(lián)接到加氫反應器的入口；加氫產(chǎn)物由分離罐的液體出口采出。本發(fā)明采用多內(nèi)循環(huán)和不同換熱器控溫，適用于加氫原料混合碳十性質波動大的一段加氫精制，操作彈性寬，滿足較寬需求的質量控制要求。
【IPC分類】C10G67-02
【公開號】CN104694162
【申請?zhí)枴緾N201510073713
【發(fā)明人】王偉, 徐剛, 賈芳成, 陶杰斌, 胡國金
【申請人】新疆獨山子天利實業(yè)總公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日