轉(zhuǎn)刷過濾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)刷過濾器，包括：外殼，外殼內(nèi)固設有濾筒，外殼上的進液口沿外殼切線方向設置，濾筒下方設有顆粒收集室，濾筒的外表面設有濾層，濾層的外側(cè)設有與動力驅(qū)動裝置連接的轉(zhuǎn)刷部件，動力驅(qū)動裝置設置于顆粒收集室的下方，在濾筒內(nèi)固設有豎向的出液管，出液管的下端口靠近濾筒的筒底，出液管的上端口為出液口，出液口位于外殼外部。本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器采用旋流過濾和濾層過濾兩級過濾，過濾能力強，能過濾微細雜質(zhì)，過濾更精細；原液對濾層的沖擊小，減輕了濾層負荷；過濾結(jié)束時過濾器內(nèi)剩余尾液排液徹底；設備過濾效率高，安裝維護方便。
【專利說明】
轉(zhuǎn)刷過濾器
技術領域
[0001]本實用新型涉及過濾設備技術領域，具體地說，涉及一種轉(zhuǎn)刷過濾器。
【背景技術】
[0002]轉(zhuǎn)刷過濾器主要用來過濾懸浮液中的顆粒雜質(zhì)，廣泛應用于化工、水處理等領域。現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)刷過濾器，其結(jié)構(gòu)參見圖4和圖5，主要包括:外殼20，在外殼20的側(cè)壁上部設有進液口 A，在外殼20的側(cè)壁下部設有出液口 B，在外殼20內(nèi)固定有濾筒30，在濾筒30內(nèi)設置有由動力驅(qū)動裝置50驅(qū)動的轉(zhuǎn)刷部件40，在濾筒30的下方設有顆粒收集室60，在顆粒收集室60的底部設有排污口 C。在使用現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)刷過濾器過濾溶液中的顆粒雜質(zhì)時，溶液由進液口 A進入到濾筒30內(nèi)，清液通過濾筒30筒壁上的小孔后經(jīng)出液口 B排出，顆粒雜質(zhì)截留在濾筒30筒壁的內(nèi)表面處，動力驅(qū)動裝置50驅(qū)動濾筒30內(nèi)的轉(zhuǎn)刷部件40旋轉(zhuǎn)將顆粒雜質(zhì)刷下，落入下方的顆粒收集室60，從而完成溶液過濾，顆粒雜質(zhì)最終由排污口 C排出。
[0003]上述現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)刷過濾器至少存在以下缺陷:1、由于濾筒筒壁上的小孔孔徑大小有限，不能做到濾網(wǎng)的過濾細度，因而過濾不了微細雜質(zhì);2、如果加大濾筒筒壁上的小孔密度，則濾筒筒壁的強度會降低，而且造價高;3、如果在濾筒內(nèi)加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)易被轉(zhuǎn)刷機械損傷，更換不方便;4、因動力驅(qū)動裝置比較沉重且位于過濾器的頂部，對過濾器內(nèi)部清洗維護時，需要先拆卸下動力驅(qū)動裝置，清洗維護不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種能過濾微細雜質(zhì)的轉(zhuǎn)刷過濾器，以提高過濾器的過濾能力。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:轉(zhuǎn)刷過濾器，包括:外殼，所述外殼上設有進液口，所述外殼內(nèi)固設有濾筒，所述濾筒與所述外殼之間留有空間，所述濾筒的下方設有顆粒收集室，在所述濾筒的外表面設有濾層，在所述濾層的外側(cè)設有轉(zhuǎn)刷部件，所述轉(zhuǎn)刷部件與動力驅(qū)動裝置連接。
[0006]本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器，由于在濾筒的外表面設有濾層，在濾層的外側(cè)設有與動力驅(qū)動裝置連接的轉(zhuǎn)刷部件，對原液進行過濾時，原液經(jīng)進液口進入濾筒與外殼之間的空間，原液在濾筒的外側(cè)經(jīng)濾層過濾后再經(jīng)濾筒筒壁上的小孔進入濾筒，顆粒雜質(zhì)截留在濾層外側(cè)，動力驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)刷部件轉(zhuǎn)動將顆粒雜質(zhì)刷下落入顆粒收集室，過濾后的清液進入濾筒內(nèi)，濾層可以選擇高目數(shù)的濾網(wǎng)，其過濾能力遠高于濾筒筒壁上的小孔，因而，過濾器的過濾能力得以極大提高，能過濾微細雜質(zhì)，過濾更精細；因濾層設置于濾筒的外表面，易于更換。
[0007]以下為對本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器的多項優(yōu)化設計:
[0008]其中，在所述濾筒的外周面及所述濾筒的底部外端面皆設有所述濾層。
[0009]其中，進一步地，所述轉(zhuǎn)刷部件包括刷座和設置于所述刷座上的轉(zhuǎn)刷，所述轉(zhuǎn)刷包括對應于所述濾筒的外周面設置的側(cè)部轉(zhuǎn)刷和對應于所述濾筒的底部外端面設置的底部轉(zhuǎn)刷。由于濾筒的外周面和底部外端面皆設置有轉(zhuǎn)刷，便于將濾層截留的顆粒雜質(zhì)全面刷除，落入顆粒收集室，確保過濾過程順暢進行。
[0010]其中，在所述濾筒內(nèi)固設有豎向的出液管，所述出液管的下端口靠近所述濾筒的筒底，所述出液管的上端口為出液口，所述出液口位于所述外殼外部。由于出液管的下端口靠近濾筒的筒底，處于低位，過濾結(jié)束時能將過濾器內(nèi)剩余尾液排出，排液徹底。
[0011]其中，所述濾筒的上端口高于所述進液口。該設置確保了原液進入濾筒與外殼之間的空間，避免原液直接進入濾筒內(nèi)。
[0012]其中，進一步地，所述外殼的上方設有蓋板，所述濾筒的上端口與所述蓋板密封連接。密封連接進一步確保了原液不會直接進入濾筒內(nèi)。
[0013]其中，所述進液口偏離所述外殼的中心設置。與進液口正對濾筒中心設置相比，該設置方式可減小原液進入時對濾層的沖擊，降低濾層負荷。
[0014]其中，進一步地，所述進液口沿所述外殼的切線方向設置。因進液口與外殼切線安裝，具有一定壓力的原液進入過濾器后形成旋流，較大顆粒雜質(zhì)未經(jīng)濾層過濾前就在離心沉降作用下收集到顆粒收集室內(nèi)，減少了大顆粒雜質(zhì)對濾層的沖擊，減輕了濾層負荷。
[0015]其中，所述動力驅(qū)動裝置包括電機、與所述電機連接的減速機和一端與所述減速機的輸出端連接且豎向設置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述轉(zhuǎn)刷部件固定連接。
[0016]其中，進一步地，所述轉(zhuǎn)軸上設置有機械密封裝置，所述機械密封裝置設置于所述顆粒收集室的底部外側(cè)，所述電機和所述減速機設置于所述機械密封裝置的下方。機械密封裝置能阻止轉(zhuǎn)軸與顆粒收集室安裝孔之間發(fā)生液體泄漏，動力驅(qū)動裝置設置于過濾器的底部，處于低位，便于安裝操作，拆卸維護方便。
[0017]綜上所述，采用了上述技術方案后，本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器采用旋流過濾和濾層過濾共兩級過濾，過濾能力強，能過濾微細雜質(zhì)，過濾更精細，根據(jù)工藝要求，濾網(wǎng)可以調(diào)換目數(shù)，改變過濾細度，方便用戶；原液對濾層的沖擊小，減輕了濾層負荷;過濾結(jié)束時過濾器內(nèi)剩余尾液排液徹底;設備過濾效率高，安裝維護方便。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例的轉(zhuǎn)刷過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例的轉(zhuǎn)刷過濾器進液原理示意圖；
[0020]圖3是圖1中的I處放大示意圖；
[0021 ]圖4是現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)刷過濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是圖4的俯視不意圖；
[0023]圖1至圖3中:1_機架；2-外殼;21-進液口；22-顆粒收集室；221-排污口 ；3_濾筒；31-濾筒加強筋;4-轉(zhuǎn)刷部件;41-刷座;411-套筒部;42-側(cè)部轉(zhuǎn)刷;43-底部轉(zhuǎn)刷;5-濾層;6-出液管;61-出液口 ； 7-蓋板;8-動力驅(qū)動裝置;81-電機;82-減速機;83-轉(zhuǎn)軸;84-機械密封裝置;9-密封裝置;91-濾筒框架;92-密封圈;93-密封圈；
[0024]圖4至圖5中:20-外殼;30-濾筒;40-轉(zhuǎn)刷部件;50-動力驅(qū)動裝置;60-顆粒收集室；A-進液口； B-出液口； C-排污口。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]如圖1和圖3所示，本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器，包括:固定于機架I上的外殼2，在外殼2上設有進液口21，在外殼2內(nèi)固設有濾筒3，濾筒3與外殼2之間留有空間，濾筒3的筒壁內(nèi)側(cè)設有濾筒加強筋31，在濾筒3的下方設有顆粒收集室22，顆粒收集室22與外殼2最好設置為一體，顆粒收集室22的側(cè)部設有排污口 221，在濾筒3的外表面設有濾層5，濾層5可以采用濾網(wǎng)或者濾布，在濾層5的外側(cè)設有轉(zhuǎn)刷部件4，轉(zhuǎn)刷部件4與動力驅(qū)動裝置8連接。
[0027]其中，在濾筒3的外周面及其底部的外端面皆設有濾層5。
[0028]其中，轉(zhuǎn)刷部件4包括大致呈U形結(jié)構(gòu)的刷座41和設置于刷座41上的轉(zhuǎn)刷，所述轉(zhuǎn)刷包括對應于濾筒3的外周面設置的側(cè)部轉(zhuǎn)刷42和對應于濾筒3的底部外端面設置的底部轉(zhuǎn)刷43。
[0029]其中，在濾筒3內(nèi)固設有豎向的出液管6，出液管6的下端口靠近濾筒3的筒底，出液管6的上端口為出液口 61，出液口 61位于外殼2外部。
[0030]其中，濾筒3的上端口高于進液口21。進一步地，在外殼2的上方設有蓋板7，濾筒3的上端口與蓋板7通過密封裝置9密封連接。如圖3所示，密封裝置9包括設于濾筒3的上端口與蓋板7之間的濾筒框架91、設于濾筒框架91與蓋板7之間密封圈92和設于濾層5與濾筒框架91的外側(cè)翻邊之間的密封圈93。
[0031]其中，進液口21偏離外殼2的中心設置。如圖2所示，最好是，進液口 21沿外殼2的切線方向設置。如此設置后，具有一定壓力的原液進入過濾器后形成旋流，遵循旋流除砂原理，較大顆粒雜質(zhì)未經(jīng)濾層5過濾前就在離心沉降作用下收集到顆粒收集室22內(nèi)，能減少顆粒雜質(zhì)對濾層5的沖擊，減輕濾層5的負荷。
[0032]其中，上述動力驅(qū)動裝置8包括電機81、與電機81連接的減速機82和一端與減速機82的輸出端連接且豎向設置的轉(zhuǎn)軸83，轉(zhuǎn)軸83貫穿顆粒收集室22且其另一端與轉(zhuǎn)刷部件4的刷座41固定連接，刷座41的底部設有便于與轉(zhuǎn)軸83連接的套筒部411，套筒部411套設于轉(zhuǎn)軸83的上端實現(xiàn)刷座41與轉(zhuǎn)軸83的可拆式固定連接。其中，在轉(zhuǎn)軸83上安裝有機械密封裝置84，機械密封裝置84位于顆粒收集室22的底部外側(cè)，電機81和減速機82位于機械密封裝置84的下方。
[0033]利用本實用新型的轉(zhuǎn)刷過濾器對原液進行過濾時，具有一定壓力的原液經(jīng)進液口21進入濾筒3與外殼2之間的空間，形成旋流，較大顆粒雜質(zhì)未經(jīng)濾層5過濾前就在離心沉降作用下收集到顆粒收集室22內(nèi)，原液在濾筒3的外側(cè)經(jīng)濾層5過濾后再經(jīng)濾筒3筒壁上的小孔進入濾筒3，顆粒雜質(zhì)截留在濾層5外側(cè)，動力驅(qū)動裝置8驅(qū)動轉(zhuǎn)刷部件4轉(zhuǎn)動將顆粒雜質(zhì)刷下落入顆粒收集室22，顆粒雜質(zhì)最終由排污口 221排出；經(jīng)旋流過濾和濾層過濾兩級過濾后得到的清液進入濾筒3內(nèi)，并自出液管6的下端口進入出液管6，最后由出液管6上端的出液口 61流出，進入與出液口 61連接的下游設備或清液存儲容器;過濾結(jié)束時，經(jīng)進液口 21向過濾器內(nèi)通入壓縮空氣，過濾器內(nèi)剩余尾液即可由出液管6排出。
【主權項】
1.轉(zhuǎn)刷過濾器，包括:外殼，所述外殼上設有進液口，所述外殼內(nèi)固設有濾筒，所述濾筒與所述外殼之間留有空間，所述濾筒的下方設有顆粒收集室，其特征在于，在所述濾筒的外表面設有濾層，在所述濾層的外側(cè)設有轉(zhuǎn)刷部件，所述轉(zhuǎn)刷部件與動力驅(qū)動裝置連接。2.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，在所述濾筒的外周面及所述濾筒的底部外端面皆設有所述濾層。3.如權利要求2所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刷部件包括刷座和設置于所述刷座上的轉(zhuǎn)刷，所述轉(zhuǎn)刷包括對應于所述濾筒的外周面設置的側(cè)部轉(zhuǎn)刷和對應于所述濾筒的底部外端面設置的底部轉(zhuǎn)刷。4.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，在所述濾筒內(nèi)固設有豎向的出液管，所述出液管的下端口靠近所述濾筒的筒底，所述出液管的上端口為出液口，所述出液口位于所述外殼外部。5.如權利要求1至4任一項所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述濾筒的上端口高于所述進液口。6.如權利要求5所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述外殼的上方設有蓋板，所述濾筒的上端口與所述蓋板密封連接。7.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述進液口偏離所述外殼的中心設置。8.如權利要求7所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述進液口沿所述外殼的切線方向設置。9.如權利要求1所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述動力驅(qū)動裝置包括電機、與所述電機連接的減速機和一端與所述減速機的輸出端連接且豎向設置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與所述轉(zhuǎn)刷部件固定連接。10.如權利要求9所述的轉(zhuǎn)刷過濾器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設置有機械密封裝置，所述機械密封裝置設置于所述顆粒收集室的底部外側(cè)，所述電機和所述減速機設置于所述機械密封裝置的下方。
【文檔編號】B01D29/64GK205627335SQ201620372524
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】李永祥, 楊艷昆
【申請人】濰坊泰斗機械有限公司