一種控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是涉及一種控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的氨汽提法尿素生產(chǎn)工藝中的蒸發(fā)工序是將真空預(yù)濃縮器后的85 %尿液送至蒸發(fā)進(jìn)一步濃，最終濃度達(dá)到99.75%后送至造粒。在上述現(xiàn)有技術(shù)的工藝中，在蒸發(fā)二段分離器的氣相因尿液濃度已在95%以上，真空達(dá)到絕壓0.0034MPa，尿液在此條件下容易發(fā)生縮合反應(yīng)，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下:
[0003]CO (NH2) 2+C0 (NH2) 2 = NH 2C0NHC0NH2+NH3
[0004]二段蒸發(fā)分離器為旋風(fēng)式分離器，其氣相會(huì)攜帶少量尿液液滴，部分尿液液滴在分離器頂部由于溫度降低結(jié)晶，未能及時(shí)沿內(nèi)壁流下，附著在分離器內(nèi)壁上。生產(chǎn)狀態(tài)中，隨時(shí)間的增長(zhǎng)，附著在分離器頂部的尿素結(jié)晶物，從而發(fā)生縮合反應(yīng)。該現(xiàn)象隨生產(chǎn)的持續(xù)，始終出現(xiàn)，便形成了縮二脲的累積。
[0005]縮二脲是一種固體物質(zhì)且不易分解，當(dāng)附著物累積到一定程度即發(fā)生脫落，堵塞下部尿液栗的吸入口，造成栗不打量，蒸發(fā)、造粒系統(tǒng)停車。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，所述裝置有效的避免了因縮二脲脫落造成的非計(jì)劃停車的頻次，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0007]—種控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，其包括依次連接的尿液栗、蒸發(fā)分離器、噴射栗、冷凝器和冷凝液儲(chǔ)槽，所述蒸發(fā)分離器的頂部出口端與所述噴射栗的入口端相連，所述噴射栗的出口端與所述冷凝器的入口端相連，所述冷凝器的出口端與所述冷凝液儲(chǔ)槽的入口相連，所述蒸發(fā)分離器的底端與所述尿液栗相連；在所述蒸發(fā)分離器頂部外壁上設(shè)置有五圈加熱盤管，所述加熱盤管采用保溫石棉進(jìn)行包裹。
[0008]本發(fā)明所述的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，其中，所述加熱盤管由Φ 22 X 2材質(zhì)的碳鋼環(huán)繞而成。
[0009]本發(fā)明所述的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置的使用方法，其包括如下步驟:
[0010]在氨汽提法尿素生產(chǎn)中，將尿液送至蒸發(fā)分離器中進(jìn)一步提濃，真空絕壓為
0.0034MPa，所述蒸發(fā)分離器分離到的氣相進(jìn)入噴射栗中，噴射栗將所述氣相快速抽出并加壓輸送至冷凝器中冷凝處理，并將冷凝液輸送至冷凝液儲(chǔ)槽中，在整個(gè)裝置生產(chǎn)過程中，向所述蒸發(fā)分離器的頂部加熱盤管中通入0.34MPa，147°C的飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的流向?yàn)橛筛呦虻土鲃?dòng)，給所述蒸發(fā)分離器的頂部進(jìn)行加熱，以此來減少分離器內(nèi)壁的尿素結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)降低縮二脲累積現(xiàn)象。
[0011]本發(fā)明控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:本發(fā)明控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置有效的避免了因縮二脲脫落造成的非計(jì)劃停車的頻次，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0012]在蒸發(fā)分離器頂部加熱盤盤管內(nèi)通入0.34MPa、147°C的飽和蒸汽，蒸汽流向高進(jìn)低出用于給蒸發(fā)分離器頂部外壁加熱，減少縮二脲在內(nèi)壁的累積；加熱盤管緊貼蒸發(fā)分離器頂部外壁，用保溫石棉進(jìn)行包裹，減少熱量損失。冷凝液儲(chǔ)槽中得到的冷凝液可以返回系統(tǒng)中重新利用。
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置包括依次連接的尿液栗6、蒸發(fā)分離器1、噴射栗2、冷凝器3和冷凝液儲(chǔ)槽4，所述蒸發(fā)分離器I的頂部出口端與所述噴射栗2的入口端相連，所述噴射栗2的出口端與所述冷凝器3的入口端相連，所述冷凝器3的出口端與所述冷凝液儲(chǔ)槽4的入口相連，所述蒸發(fā)分離器I的底端與所述尿液栗6相連；在所述蒸發(fā)分離器I頂部外壁上設(shè)置有五圈加熱盤管5，所述加熱盤管5采用保溫石棉進(jìn)行包裹；所述加熱盤管5由Φ 22 X 2材質(zhì)的碳鋼環(huán)繞而成。
[0016]本發(fā)明所述的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0017]在氨汽提法尿素生產(chǎn)中，將尿液送至蒸發(fā)分離器I中進(jìn)一步提濃，真空絕壓為
0.0034MPa，所述蒸發(fā)分離器I分離到的氣相進(jìn)入噴射栗2中，所述噴射栗2將所述氣相快速抽出并加壓輸送至冷凝器3中冷凝處理，并將冷凝液輸送至冷凝液儲(chǔ)槽4中，在整個(gè)裝置生產(chǎn)過程中，向所述蒸發(fā)分離器I的頂部加熱盤管5中通入0.34MPa，147°C的飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的流向?yàn)橛筛呦虻土鲃?dòng)，給所述蒸發(fā)分離器I的頂部進(jìn)行加熱。
[0018]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，其特征在于:包括依次連接的尿液栗(6)、蒸發(fā)分離器(1)、噴射栗(2)、冷凝器(3)和冷凝液儲(chǔ)槽(4)，所述蒸發(fā)分離器(I)的頂部出口端與所述噴射栗(2)的入口端相連，所述噴射栗(2)的出口端與所述冷凝器(3)的入口端相連，所述冷凝器(3)的出口端與所述冷凝液儲(chǔ)槽(4)的入口相連，所述蒸發(fā)分離器(I)的底端與所述尿液栗(6)相連；在所述蒸發(fā)分離器(I)頂部外壁上設(shè)置有五圈加熱盤管(5)，所述加熱盤管(5)采用保溫石棉進(jìn)行包裹。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，其特征在于:所述加熱盤管(5)由Φ 22 X 2材質(zhì)的碳鋼環(huán)繞而成。3.權(quán)利要求2所述的控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: 在氨汽提法尿素生產(chǎn)中，將尿液送至蒸發(fā)分離器(I)中進(jìn)一步提濃，真空絕壓為0.0034MPa，所述蒸發(fā)分離器(I)分離到的氣相進(jìn)入噴射栗(2)中，所述噴射栗(2)將所述氣相快速抽出并加壓輸送至冷凝器(3)中冷凝處理，并將冷凝液輸送至冷凝液儲(chǔ)槽(4)中，在整個(gè)裝置生產(chǎn)過程中，向所述蒸發(fā)分離器(I)的頂部加熱盤管(5)中通入0.34MPa，147°C的飽和蒸汽，所述飽和蒸汽的流向?yàn)橛筛呦虻土鲃?dòng)，給所述蒸發(fā)分離器(I)的頂部進(jìn)行加熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置，包括依次連接的尿液泵(6)、蒸發(fā)分離器(1)、噴射泵(2)、冷凝器(3)和冷凝液儲(chǔ)槽(4)，所述蒸發(fā)分離器(1)的頂部出口端與所述噴射泵(2)的入口端相連，所述噴射泵(2)的出口端與所述冷凝器(3)的入口端相連，所述冷凝器(3)的出口端與所述冷凝液儲(chǔ)槽(4)的入口相連，所述蒸發(fā)分離器(1)的底端與所述尿液泵(6)相連；在所述蒸發(fā)分離器(1)頂部外壁上設(shè)置有五圈加熱盤管(5)，所述加熱盤管(5)采用保溫石棉進(jìn)行包裹。本發(fā)明所述控制、減少縮二脲在設(shè)備內(nèi)累積的裝置有效的避免了因縮二脲脫落造成的非計(jì)劃停車的頻次，保證了系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】B01D1/00, B01D1/30, C07C273/16
【公開號(hào)】CN104998426
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510313719
【發(fā)明人】張軍
【申請(qǐng)人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日